Припой - наносенок
Cтраница 1
 |
Виды соединений при пайке. [1] |
Припои наносят в расплавленном состоянии паяльником или в виде колец, фольговых прокладок, дроби, паст в смеси с флюсом; расплавление припоя происходит при нагреве вместе с деталями. [2]
На узкие швы припой наносят паяльником. Если толщину слоя необходимо увеличить, припой вводят в шов в виде кусочков или прутка. Припой должен легко растекаться по шву тонким слоем. Если припой плавится хорошо, но не растекается по поверхности, значит место спая плохо очищено флюсом или недостаточно прогрето. Если шов недостаточно очищен от следов жира и влаги, на нем образуются отверстия - свищи. Свищи на шве получаются и в том случае, если шов обильно смочен, флюсом. [3]
Для определения коррозионной активности флюса его вместе с припоем наносят на металлическую пластинку и подвергают образец воздействию внешней среды при нормальной и повышенной температурах во влажной атмосфере. Степень коррозионной стойкости системы основной металл-припой-флюс определяют визуально при небольшом увеличении или взвешиванием образца ( без флюса) до и после испытания. [4]
Для определения коррозионной активности флюса его вместе с припоем наносят на металлическую пластинку и подвергают образец воздействию внешней среды при нормальной и повышенной температуре во влажной атмосфере. Степень коррозионной стойкости системы основной металл-припой-флюс определяют визуально при небольшом увеличении или взвешиванием образца ( без флюса) до и после испытания. [5]
Обычно такие припои применяют в виде порошков, паст и литых прутков, а в некоторых случаях припои наносят на паяемую поверхность методом напыления. [6]
При массовом производстве машин среднего класса благодаря хорошо доведенным штампам получаются детали с достаточна гладкой поверхностью и припой наносят в основном только по-сварочным швам. [7]
Способы напайки различают по способам формирования напаянного слоя: напайка готовым припоем; напайка реактивно-флюсовая, при которой припой получают восстановлением его из водных или солевых флюсов-электролитов, содержащих гало-гениды металлов в контакте с основным металлом; контактно-реактивная напайка, при которой напаиваемый припой образуется при контактно-реактивном плавлении основного металла с кон-тактируемым другим твердым металлом в виде порошка, стружки, гальванического или термовакуумного покрытия и др.; капиллярная напайка, при которой кроме припоя наносят твердые частицы наполнителя; напайка заливкой жидким припоем. [8]
Пайку с помощью горелок выполняют обычно нейтральным пламенем о небольшим избытком ацетилена. Припой наносят с прутка на предварительно зачищенные, покрытые флюсом и разогретые кромки соединяемых деталей. [9]
Пайка при Монтаже радиоаппаратуры применяется главным образом для соединения монтажных проводов между собой и для присоединения проводов к деталям. Припои наносят на место соединения в расплавленном виде и, охлаждаясь, они соединяют между собой спаиваемые детали и провода. [10]
Расплавленный припой проникает в шов и обеспечивает соединение, причем излишек припоя разглаживается паяльником по шву. Часто припой наносят на шов паяльником, к рабочей части которого припой пристает в виде капель. [11]
Разновидностью процесса горячего лужения является оплавление лудящей пасты. Порошок припоя наносят на поверхность, подвергаемую лужению, в составе пасты, содержащей флюс и органическое связующее. Связующее необходимо для придания пасте необходимой консистенции. Трафаретное нанесение лудящей пасты позволяет производить лужение избирательно. [12]
Соединение между выводом интегральной микросхемы и контактной площадкой платы образуется за счет промежуточного сплава, играющего роль припоя. В этом случае припой наносят на соединяемые поверхности в виде гальванических покрытий; при нагреве он образует соединение по механизму контактно-реактивного плавления. [13]
Оловянно-свинцовые сплавы широко применяют в промышленности для пайки. При изготовлении микросхем слои припоя наносят обычно методом горячего лужения на контактные площадки, к которым крепятся активные элементы. Количество припоя оказывается различным на разных контактных площадках одной и той же схемы, что приводит к перекосу закрепляемых деталей, ухудшению механической жесткости схемы и, следовательно, большему проценту брака. В нашей лаборатории проведены исследования возможности применения метода нанесения припоя путем испарения и конденсации оловянно-свинцовых сплавов в вакууме. Так как пассивные элементы схемы ( резисторы, конденсаторы, токоведущие дорожки) наносят на ситалловые подложки таким же методом, этап нанесения припоя может быть без особых усложнений установки включен в общую технологическую схему производства микросхем. [14]
 |
Электрическая схема соединения ( а и схема. [15] |
Страницы: 1 2