Cтраница 2
Простейшая установка для получения порошкообразного припоя представляет собой плавильный тигель, соединенный с трубой, в которую подается сжатый воздух. Струя расплавленного припоя вытекает из тигля через отверстие диаметром 0 5 мм в приспособление для распыления; перпендикулярно к падающей струе припоя подводится струя сжатого воздуха, который подается точно на струю через специальное сопло с пятью отверстиями диаметром 1 мм; воздушное сопло устанавливается так, чтобы конец его находился на расстоянии 5 - 10 мм от струи припоя. Попадая в струю сжатого воздуха, расплавленный припой распыляется и, кристаллизуясь, превращается в порошок. [16]
При пайке графитомедных деталей порошкообразным припоем состава 45 % Cu 45 % Ag 10 % Ti прочность соединения была недостаточной, так как в процессе нагрева происходит карбидизация титанового порошка, входящего в состав припоя, еще в твердом состоянии и в результате этого обеднение припоя титановым компонентом. Обедненный титаном расплав плохо смачивает поверхность графита, наблюдается образование сферических капель припоя на поверхности графита. [17]
Легкоплавкие пастообразные припои обычно состоят из трех частей: порошкообразного припоя, флюса и загустителя. [18]
После растворения крахмала флюс с загустителем небольшими порциями вливают в порошкообразный припой при тщательном помешивании до получения нужной консистенции. [19]
Лужение вкладышей производится опусканием их в расплавленную полуду, третником, отлитым в виде палочек, или порошкообразным припоем. [20]
Твердосплавные пластины в производстве режущего инструмента часто припаивают порошкообразными припоями, состоящими из размолотых в порошок ферросплавов, медной стружки ( или порошка) и. [21]
Для удобства применения порошкового припоя его применяют в виде паст. Пасты из низкотемпературных припоев обычно состоят из трех частей: порошкообразного припоя, флюса и загустителя. [22]
Как только припой начнет плавиться, нагрев вкладыша прекращают, рабочую поверхность вкладыша вновь смачивают флюсом, посыпают порошком нашатыря и пролуживают. Лужение производят либо натиранием поверхности прутком припоя, либо посыпанием порошкообразным припоем, который растирают по поверхности щеткой или лудильной лопаткой. [23]
Уменьшению окисления способствует также сокращение продолжительности нагрева при пайке. Припои употребляют обычно в виде кусочков проволоки или фольги, которые накладываются на места соединения частей, а также в виде пасты из порошкообразного припоя и флюсов. [24]
Флюс получают из смеси растворов солей ZnCh и NH4C1, выпаривая их при слабом кипении до нужной концентрации. Для изготовления пасты порошок припоя засыпают на дно сосуда и заливают его глицерином, раствором солей и спиртом. Добавление порошкообразного припоя и других составляющих пасты следует производить небольшими порциями при тщательном перемешивании. Готовую пасту необходимо хранить в герметично закрытой таре. [25]
После пайки припоями в виде паст поверхность изделия загрязняется налетом золы. Только паста, приготовленная на порошкообразной меди, в какой-то мере практична. У всех других порошкообразных припоев, как, например, латунных или серебряных, при нагревании быстро улетучиваются легкоплавкие составляющие и температура плавления припоев резко меняется. Пайка ими в отличие от меди должна производиться в восстановительной атмосфере и обязательно с флюсом. [26]
Вольфрам, как и молибден, склонен к рекристаллизации при температурах пайки. Для уменьшения образования хрупкой зоны перспективным является метод диффузионной пайки, что позволяет значительно сократить время пайки и повысить надежность конструкции. В табл. 370 приведены порошкообразные припои для диффузионной пайки вольфрама. При пайке этими припоями происходит диффузия н взаимное растворение припоя и основного металла. [27]
Вольфрам, как и молибден, склонен к рекристаллизации при температурах пайки. Для уменьшения образования хрупкой зоны перспективным является метод диффузионной пайки, что позволяет значительно сократить время пайки и повысить надежность конструкции. В табл. 307 приведены порошкообразные припои для диффузионной пайки вольфрама. При пайке этими припоями происходит диффузия и взаимное растворение припоя и основного металла. [28]
Вольфрам, кате и молибден, склонен к рекристаллизации при температурах пайки. Для уменьшения образования хрупкой зоны перспективным является метод диффузионной пайки, что позволяет значительно сократить время пайки и повысить надежность конструкции. В табл. 307 приведены порошкообразные припои для диффузионной пайки вольфрама. При пайке этими припоями происходит диффузия и взаимное растворение припоя и основного металла. [29]
В табл. 220 и 221 приведены смеси хлористых и фтористых солей, которые в тонкоразмолотом виде применяют для пайки алюминия и его сплавов легкоплавкими припоями с температурой плавления 250 - 400 С. При необходимости порошкообразные слои можно использовать для приготовления паяльных паст, для чего сухие компоненты замешивают на воде до кашицеобразного состояния. Пайку небольших изделий с помощью порошкообразных припоев и паст производят обычно нагревом газопламенными горелками или ТВЧ. Крупногабаритные изделия паяют в печи с воздушной средой. После остывания остатки флюса удаляют промывкой изделия в воде. [30]