Cтраница 3
У деталей соединения не должно быть острых углов и тонких стенок, так как при этом методе нагрева они могут оплавляться. Возможны кроме того, коробление изделия, выгорание легкоплавких составляющих припоя и перегрев основного материала. В конструкции соединения должны быть предусмотрены места для закладки припоя в виде колец, шайб, пластинок или канавки, в которые методом экструзии подают пасту, состоящую из порошкообразного припоя и флюса. Во многих случаях общий нагрев соединения обеспечивает лучшее качество соединения. Сложные многошовные объекты соединяют методом ступенчатой пайки. При этом припои и температуру пайки выбирают так, чтобы при образовании последующих швов не происходило расплавление ранее выполненных. В конструкции соединения должны быть правильно выбраны зазоры, предусмотрено временное скрепление деталей перед пайкой и базы для предварительной сборки, если пайку производят в приспособлении. [31]
Оловянными припоями паяют почти вое металлы и сплавы. Прочность в месте пайки достигает о - б - 8 кг / мм2 и увеличивается с повышением содержания олова в припое. Мягкие припои чаще всего применяются в виде палочек и в исключительных случаях - в виде проволоки. Существует еще так называемая паста - порошкообразный припой, смешанный с флюсующим веществом. [32]
Проволоку нарезают на волокна определенной длины, которые промывают трихлорэти-леном для удаления масла. Затем волокно просеивают в форму и уплотняют. Для увеличения прочности итого материала применяется спекание или пайка. В последнем случае волокно покрывают суспензией порошкообразного припоя в глицерине, который при нагреве образует прочные связи между волокнами. Процесс завершается пропиткой и формованием изделия. Метод пропитки зависит от вида пропитывающего вещества. Фирмой Армор Ре-серч Фаундейшн, разработавшей этот процесс, принята следующая технология пропитки волокнистого материала. [33]
Этими оловянными припоями паяют почти все тяжелые металлы и сплавы. Для более твердых материалов крепость места пайки определяется родом примененного оловянного припоя, к-рый является самой мягкой составной частью шва. Сопротивление на разрыв места пайки равняется 6 - 8 кг / мм2 и возрастает с содержанием олова. Для изготовления оловянных припоев нередко применяют сплав ( no - нем. Mischzinn), в котором содержание сурьмы достигает нескольких процентов. Подобные припои обладают несколько большей крепостью, нежели чистые сплавы из олова и свинца. Надо однако заметить, что содержание сурьмы в припое далеко не для всех спаиваемых материалов повышает прочность места пайки; например если при паянии меди наличие в припое сурьмы повышает прочность места пайки, то при паянии латуни сурьма такого влияния уже не оказывает, а при паянии железа даже понижает прочность места пайки. Часто применяется паяльная проволока с помещенным внутри нее флюсом; затем применяют также пасту из порошкообразного припоя в смеси с флюсующим веществом. Так как однако хлористый цинк отличается гигроскопичностью и в случае неудаления его из места пайки может впоследствии привести к коррозии, то подобные флюсующие вещества нельзя применять во всех случаях паяния. В особенности запрещается применение хлористого цинка и нашатыря при паянии электрических измерительных инструментов, т.к. применение этих веществ связано с опасностью появления впоследствии медянки на тонких медных проволочках инструмента, а в связи с этим и возможностью полной порчи последнего. [34]