Cтраница 2
Для снижения температуры ликвидуса в магниевые припои вводят алюминий, цинк, кадмий; для повышения их коррозионной стойкости - марганец; для предотвращения загорания - бериллий. Магниевые припои, содержащие значительные количества алюминия ( припои AZ92, AZ125, № 4 и 5), отличаются низкой коррозионной стойкостью и способностью интенсивно растворять паяемый металл. Глубина проникновения припоев AZ92 и AZ125 в основной металл достигает 1 - 1 5 мм. [16]
Для снижения температуры ликвидуса в магниевые припои вводят алюминий, цинк, кадмий; для повышения их коррозионной стойкости - марганец; для предотвращения загорания - бериллий; для улучшения смачивания - галий. Магниевые припои, содержащие значительные количества алюминия ( табл. 70, припои AZ92, AZ125, № 4 и 5), отличаются низкой коррозионной стойкостью и высокой эрозионной способностью по отношению к паяемому металлу. Глубина химической эрозии основного металла при пайке припоями AZ92 и AZ125 достигает 1 - 1 5 мм. [17]
Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов. В качестве магниевых припоев применяют главным образом сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. [18]
Медь, свинец, кремний резко понижают коррозионную стойкость магниевых сплавов. Поэтому в магниевых припоях должно быть 0 1 % Си, 0 001 % Fe; 0 3 % Si. Окисную пленку с поверхности удаляют погружением деталей на 10 - 12 мин в ванну с водным раствором хромового ангидрида ( 20 - 80 г / л при 60 - 70е С или 150 - 260 г / л при 15 - 30 С) с последующей промывкой в воде при температуре не ниже 50 С, затем в холодной проточной воде и просушкой. Удалять окислы можно и механическим способом - наждачной бумагой или стальной щеткой и др. Наиболее надежно травление в горячей щелочи ( 5 - 10 мин), а затем в 2 % - ном холодном растворе лимонной кислоты. После травления детали необходимо тщательно промыть и просушить. [19]
Соединения из деформируемых магниевых сплавов, паянные внахлестку припоями П380МГ и П430МГ, разрушаются по основному металлу рядом со швом. Сплав МА1 в паяных соединениях, выполненных магниевыми припоями, имеет прочность примерно иа 50 %, а остальные деформируемые сплавы на 10 - 30 % меньше, чем в исходном состоянии. [20]
Соединения из деформируемых магниевых сплавов, паянные внахлестку припоями П380МГ и П430МГ, разрушаются по основному металлу рядом со швом. Сплав МА1 в паяных соединениях, выполненных магниевыми припоями, имеет прочность примерно на 50 %, а остальные деформируемые сплавы на 10 - 30 % меньше, чем в исходном состоянии. [21]
В качестве магниевых припоев применяют сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32 3 % А1 образует эвтектику с температурой плавления 437 С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25 - 27 %, так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1 - 1 5 % цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность паяных соединений к тре-щинообразованию. Для снижения температуры плавления магниевых припоев в них вводят кадмий. [22]
Трудности пайки магниевых сплавов обусловлены прежде всего образованием на их поверхности пленки окисла MgO, обладающего высокой химической стойкостью и практически ие восстанавливающегося в аргоне, вакууме, активных газовых средах. Для удаления окисной пленки MgO применяют высокоактивные флюсы, состоящие из фторидов и хлоридов лития, калия и натрия. Эти флюсы гигроскопичны, а поэтому могут быть отнесены в основном к флюсам электрохимического действия. Особенность этих флюсов - большая их плотность, чем плотность магниевых припоев, что приводит к образованию флюсовых включений в швах. [23]
При пайке в печи обязательно применяется порошкообразный флюс, состоящий из смеси борной кислоты и фтористых солей металлов. Применение водных и спиртовых растворов нежелательно, так как они затрудняют растекание припоя и снижают качество пайки. Для предупреждения возможного загорания магния при пайке в печи в состав магниевого припоя иногда добавляют бериллий. [24]
В качестве магниевых припоев применяют сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32 3 % А1 образует эвтектику с температурой плавления 437 С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25 - 27 %, так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1 - 1 5 % цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность паяных соединений к тре-щинообразованию. Для снижения температуры плавления магниевых припоев в них вводят кадмий. [25]
Замешивание флюса с водой или спиртом затрудняет растекание припоя. Регулировка температуры при пайке в печи магниевых сплавов должна производиться с точностью 5 % [104], чего можно достигнуть применением принудительной циркуляции атмосферы и экранированием изделия. Вследствие интенсивной взаимной диффузии жидкого магниевого припоя и основного металла выдержка после выхода на рабочую температуру пайки обычно не должна превышать 1 - 2 мин, после чего паяные изделия охлаждают на воздухе. [26]
Поэтому пайка припоями легкоплавкими производится по слою меди ( после химич. При пайке по таким покрытиям употребляются те же флюсы, что и при пайке легкоплавкими припоями. Из легкоплавких припоев для пайки магниевых сплавов применяются оловянноцинковые, кадмиевоцинковые и др. бессвинцовые припои. Свинцовые и оловян-носвшщовые припои для этой цели непригодны вследствие опасности интенсивной коррозии между паяным швом и осн. При пайке этими припоями разупрочнения магниевых сплавов не происходит. Из припоев среднеплавких применяются припои только на основе магния. Алюминиевые припои для этой цели непригодны вследствие интенсивного химич. Припои на др. основах - медной, серебряной, никелевой - непригодны вследствие их высокой темп-ры плавления. Для снижения темп-ры плавления в магниевые припои вводят алюминий, цинк, кадмий, медь; для повышения их коррозионной стойкости - марганец; для предотвращения загорания - бериллий. В табл. 2 приведены составы нек-рых магниевых припоев. [27]
Поэтому пайка припоями легкоплавкими производится но слою меди ( после химич. При пайке но таким покрытиям употребляются то же флюсы, что и при пайке легкоплавкими припоями. Из легкоплавких припоев для пайки магниевых сплавов применяются оловянноцинковые кадмиевоцинковые и др. бессвинцовые припои. Свинцовые и оловян-носвинцовые припои для этой цели непригодны вследствие опасности интенсивной коррозии между паяным швом и осн. При пайке этими припоями разупрочнения магниевых сплавов не происходит. Из припоев среднеплавких применяются припои только на основе магния. Алюминиевые припои для этой цели непригодны вследствие интенсивного химич. Припои на др. основах - медной, серебряной, никелевой - непригодны вследствие их высокой темп-ры плавления. Для снижения темн-ры плавления в магниевые припои вводят алюминий, цинк, кадмий, медь; для повышения их коррозионной стойкости - марганец; для предотвращения загорания - бериллий. В табл. 2 приведены составы нек-рых магниевых припоев. [28]
Поэтому пайка припоями легкоплавкими производится по слою меди ( после химич. При пайке по таким покрытиям употребляются те же флюсы, что и при пайке легкоплавкими припоями. Из легкоплавких припоев для пайки магниевых сплавов применяются оловянноцинковые, кадмиевоцинковые и др. бессвинцовые припои. Свинцовые и оловян-носвшщовые припои для этой цели непригодны вследствие опасности интенсивной коррозии между паяным швом и осн. При пайке этими припоями разупрочнения магниевых сплавов не происходит. Из припоев среднеплавких применяются припои только на основе магния. Алюминиевые припои для этой цели непригодны вследствие интенсивного химич. Припои на др. основах - медной, серебряной, никелевой - непригодны вследствие их высокой темп-ры плавления. Для снижения темп-ры плавления в магниевые припои вводят алюминий, цинк, кадмий, медь; для повышения их коррозионной стойкости - марганец; для предотвращения загорания - бериллий. В табл. 2 приведены составы нек-рых магниевых припоев. [29]
Поэтому пайка припоями легкоплавкими производится но слою меди ( после химич. При пайке но таким покрытиям употребляются то же флюсы, что и при пайке легкоплавкими припоями. Из легкоплавких припоев для пайки магниевых сплавов применяются оловянноцинковые кадмиевоцинковые и др. бессвинцовые припои. Свинцовые и оловян-носвинцовые припои для этой цели непригодны вследствие опасности интенсивной коррозии между паяным швом и осн. При пайке этими припоями разупрочнения магниевых сплавов не происходит. Из припоев среднеплавких применяются припои только на основе магния. Алюминиевые припои для этой цели непригодны вследствие интенсивного химич. Припои на др. основах - медной, серебряной, никелевой - непригодны вследствие их высокой темп-ры плавления. Для снижения темн-ры плавления в магниевые припои вводят алюминий, цинк, кадмий, медь; для повышения их коррозионной стойкости - марганец; для предотвращения загорания - бериллий. В табл. 2 приведены составы нек-рых магниевых припоев. [30]