Дополнительный припуск

Cтраница 4

Формы исполнения шаговых ножей.| Схема расположения шагового ножа в отходе.| Пример конструкции штампа совмещенного действия с шаговым ножом. [46]

Наиболее распространенные конструктивные формы шаговых ножей показаны на рис. 286: а - наиболее простая в изготовлении форма; ее недостаток - образование усиков при затуплении ножа; б - более сложная форма; образование усиков исключено; в - форма, позволяющая меньшить ширину полосы ввиду отсутствия специального припуска для обрезки кромки шаговым ножом; г - форма, не требующая дополнительного припуска для обрезки кромки шаговым ножом. [47]

Дополнительные припуски ( S) на диаметры назначают по табл. 3 ( ГОСТ 7829 - 70), величины которых зависят от разности диаметров наибольшего и рассматриваемого сечений. Полученные дополнительные припуски прибавляют к назначенным ранее основным припускам. [48]

Кроме основных припусков, на сечения вала с уступами назначают также и дополнительные припуски. Величины дополнительных припусков Si, S2, S3, S4 на диаметры каждой ступени определяются по таблицам ( см. прилож. [49]

За базу выбирают торец выступа наибольшего сечения, не являющегося торцом поковки. Затем назначают дополнительный припуск по табл. 6.14 на диаметры всех сечений, кроме основного, в зависимости от разности диаметров основного и рассматриваемого сечения детали. Для поковок с прямоугольными сечениями вместо диаметров принимают размеры стороны сечения. Отклонения на длину выемки не выбирают. Фактический размер выемки должен обеспечить получение годной детали. [50]

При расчете припусков для литых заготовок учитывают необходимые напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, а также формовочные уклоны, радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливки. Кроме того, предусматривают дополнительные припуски на поверхности, расположенные в верхней части по отношению к заливке. [51]

При расчете припусков для литых заготовок также учитывают необходимые напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, а также формовочные уклоны, радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливки. Кроме того, предусматривают дополнительные припуски на поверхности, расположенные в верхней части по отношению к заливке. [52]

При расчете припусков для отливок учитывают необходимые напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, а также формовочные уклоны, радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливки. Кроме того, предусматривают дополнительные припуски на поверхности, расположенные в верхней части заготовки. Наряду с этим при расчете припусков учитывают коробление литых заготовок, а также смещение стержней, образующих внутренние поверхности. Припуск, компенсирующий коробление, устанавливают в зависимости от жесткости конструкции отливки. Его обычно удаляют при обдирочных операциях, однако это вызывает погрешности от деформаций, вызванных остаточными напряжениями в материале заготовок, поэтому при расчете припуска на отделочные операции учитывают составляющие этой погрешности - 0 3 мм на 1 м длины литой заготовки. [53]

Размеры и форму заготовки выбирают с учетом технологического припуска по всему периметру. Для половин с ответвлениями предусматривается дополнительный припуск с учетом перемещения металла из фланцевой. Исходная заготовка для получения ответвления имеет толщину на 30 - 40 % большую, чем номинальная толщина стенки ответвления. Это делается для компенсации утонения стенок при отбортовке. Перед отбортовкой в заготовке для верхней половины вырезается отверстие. Размер и форма отверстия выбираются с учетом толщины стенок магистрали и ответвления и отношения их диаметров. [54]

За базу выбирают торец выступа наибольшего диаметра. Затем назначают по табл. 64 дополнительный припуск иа диаметры всех сечений, кроме основного. [55]

Нерациональное использование материалов устанавливается также на основе анализа использования фонда заработной платы рабочих путем расчета величины доплат за отклонения от технологии. Чаще всего эти доплаты связаны со снятием дополнительных припусков на обработку, с заменой одного материала другим, более трудоемким в обработке и дорогим. По доплатным нарядам определяется количество металла, превращенного в стружку. [56]

Соединение завальцовкой широко применяют при операциях сборки. При этом одна из деталей имеет на торце дополнительный припуск материала, который обжимают по поверхности другой детали. [57]

Холодная штамповка. а к б - детали. в и г - заготовки, получаемые штамповкой. [58]

Использование высокопроизводительного метода штамповки для получения указанной заготовки возможно только при изменении ее формы, обеспечивающей экономически выгодную стойкость штампов. Например, форму заготовки можно изменить путем введения дополнительного припуска ( рис. 26, г), что позволяет ввести необходимые закругления. [59]

Для верхних при положении при заливке поверхностей припуски увеличивают: для отливок из серого чугуна и цветных сплавов размерами до 200 мм на 1 мм и размерами свыше 200до 2600мм на 2 мм; для отливок из стали размерами до 200 мм на 2 мм и размерами свыше 200 до 2600 мм на 3 мм. Для размеров свыше 2600 мм в зависимости от технологии производства отливок дополнительный припуск на верхнюю при заливке поверхность принимается 3 - 4 мм для серого чугуна и 4 - 6 мм для стали. [60]

Страницы: 1 2 3 4