Минимальный припуск
Cтраница 2
Величина минимального припуска, оставляемого на кольцах под шлифование, зависит от погрешности формы, взаимного расположения и шероховатости обработанной поверхности, от величины дефектов поверхностного слоя, от изменения размеров и формы в результате термической обработки, а также от погрешности базирования колец при шлифовании. [16]
Значения составляющих минимальных припусков должны быть систематизированы и приведены к табличной форме, удобной для использования при машинном счете. Преимущества автоматизированного способа расчета припусков и промежуточных размеров состоят в одноразовой разработке алгоритма и программы для деталей данного класса и ее многократном использовании для всего многообразия деталей данного класса. [17]
Например, минимальный припуск на шлифование наружной цилиндрической посадочной поверхности колец шарикоподшипников средней серии диаметром от 30 до 80 мм установлен 0 25 мм, а на внутреннюю монтажную поверхность для диаметров 30 - 50 мм - 0 3 мм. Аналогичные величины припусков применяют и иностранные подшипниковые фирмы. Общий припуск на соответствующую поверхность определяется алгебраической суммой минимального ( гарантированного) припуска, допуска на токарную обработку и предполагаемого изменения размеров вследствие термической обработки ( рост или усадка) колец. [18]
Рассчитывают: минимальный припуск; максимальные и номинальные припуски на переходы и общие на весь технологический процесс обработки поверхностей; минимальные и максимальные размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей по технологическим переходам, и размеры заготовки. [19]
Для снятия минимальных припусков в матрицах пресс-форм и штампов при шлифовании и полировании используют малогабаритные пневматические и электрические бормашинки. [20]
Для обеспечения минимального припуска под чистовую нарезку для зубчатых колес с различными параметрами проектируют свои фрезы, профиль которых приблизительно соответствует профилю зуба колеса на толстом конце, а толщина вершины зубьев - ширине впадины зуба колеса на узком конце минус припуск под чистовую нарезку. [21]
При определении минимального припуска учитываются технологические особенности видов обработки. [22]
 |
Облегчение веса шестерни введением впадин. [23] |
Заготовки с минимальными припусками получают при помощи холодной высадки, штамповки и чеканки, при комбинировании объемной горячей штамповки с волочением, прессованием, при штамповке с минусовыми допусками и точной штамповке. [24]
Заготовка должна иметь минимальные припуски. Опыт работы новаторов Московского завода шлифовальных станков показывает, что чистовая обработка детали с допусками под шлифование может быть выполнена за один проход при глубине резания до 1 - 1 5 мм на сторону. [25]
Здесь Zimjn - минимальный припуск на выполняемый переход ( на сторону); На - высота микронеровностей; Та - толщина дефектного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки; р - суммарное значение пространственных отклонений; Е (, - погрешность установки заготовок при выполняемой операции. [26]
При изготовлении деталей минимальные припуски принимаются по среднестатистическим данным, приведенным в справочниках, или рассчитываются по формуле В. М. Кована, но и при этом значение составляющих параметров хорошо известно. [27]
При определении величины минимального припуска не учитывают погрешности как исходного, так и получаемого размеров. [28]
На шевингование целесообразно оставлять минимальный припуск, обеспечивающий исправление неточностей предварительной обработки. Для колес средних модулей он равен 0 04 - 0 06 мм на сторону. [29]
На шевингование целесообразно оставлять минимальный припуск, обеспечивающий исправление неточностей предварительной обработки. Для колес средних модулей он равен 0 04 - 0 06 мм на. [30]
Страницы: 1 2 3 4