Оптимальный припуск

Cтраница 1

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и конфигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и других факторов. Известно, например, что чугунные отливки имеют дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения; поковки, полученные ковкой, имеют окалину; поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой. [1]

Оптимальный припуск может быть определен расчетно-аналити-ческим методом, который рассматривается в курсе Технология машиностроения. В отдельных случаях ( например, когда еще не разработана технология механической обработки) припуски на обработку различных видов заготовок выбирают по стандартам и справочникам. [2]

Оптимальный припуск под Хонингование, установленный ЭНИМСом, - 0 005 - 0 02 мм на сторону, практически же оставляют припуск 0 01 - 0 015 мм на сторону. Процесс осуществляется при обильной подаче охлаж-лающей жидкости. [3]

Характеристика шлифовальных кругов для плоского шлифования. [4]

Оптимальный припуск должен обеспечивать требуемое качество, низкую трудоемкость и минимальную себестоимость изготовленной детали. [5]

Односторонний оптимальный припуск на зачистку латунных образцов составлял 0 3 мм, а образцов из стали 20 - 0 5 мм. [6]

Установление оптимальных припусков на обработку и технологических допусков на размеры заготовок по всем переходам имеет весьма существенное технико-экономическое значение при разработке технологических процессов изготовления деталей машин. [7]

Установление оптимальных припусков на обработку и технологических допусков на размеры заготовок по всем переходам имеет существенное технико-экономическое значение при разработке технологических процессов изготовления деталей машин. Преувеличенные припуски вызывают перерасход материала при изготовлении деталей и необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, расход энергии и режущего инструмента, повышают себестоимость обработки детали. При увеличенных припусках в некоторых случаях удаляют наиболее износостойкий поверхностный слой обрабатываемой детали. Уменьшенные припуски не обеспечивают удаление дефектных поверхностных слоев и получение требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей, а в некоторых случаях создают неприемлемые условия для работы режущего инструмента по литейной корке или окалине. В результате недостаточных припусков возрастает брак, что повышает себестоимость выпускаемой продукции. [8]

Определение оптимальных припусков на обработку тесно связано с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, пресс-форм, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. [9]

Пример фасонного отверстия, обрабатываемого электрохимическим методом с применением эксцентрично расположенного быстро вращающегося катода. [10]

При удалении оптимального припуска ( 2 5 мм на сторону) устанавливаются следующие рабочие режимы размерной ЭХО фасонной полости ( см. рис. 161): напряжение 7 - 8 В, радиальная подача 0 035 мм / мин. [11]

Задача определения оптимальных припусков на обработку тесно связана с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, прессформ, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. [12]

При работе с оптимальными припусками и режимами резания стойкость 12-резцовых головок не отличается от стойкости 16-резцовых головок. Однако при расчете для соблюдения некоторых резервов стойкость 12-резцовых головок можно принимать на 5 - 10 % ниже стойкости 16-резцовых. [13]

Таким образом, необходимо стремиться к назначению оптимальных припусков, обеспечивающих выполнение механической обработки с удовлетворением требований к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей при наименьшей себестоимости детали; при оптимальных припусках уменьшаются расход металла, затраты времени на обработку и увеличивается производительность оборудования. [14]

Величина износа наружных резцов при работе резцовых головок-протяжек. [15]

Страницы: 1 2