Специальный припуск
Cтраница 1
Специальный припуск под притирку практически не оставляют, так как при повышенной деформации зубьев величина снимаемого слоя доходит до 0 03 мм на сторону зуба. [1]
Оставление специального припуска на тех местах деталей, которые не должны цементироваться на величину, превышающую глубину цементации. После цементации до закалки припуск обдирается. Этот способ применяется главным образом для защиты от цементации наружных поверхностей деталей; например, этим способом изолируются шейки между кулачками распределительных валиков. Этот способ применяется также и в других случаях. Так, например, большая коническая шестерня и большая шестерня бортовой передачи поступают на цементацию без отверстий для болтов, которые сверлятся после цементации до закалки. Это обеспечивает низкую твердость внутренних поверхностей отверстий после закалки и возможность развертки их при сборке в узлы. [2]
Для наклепывания не требуется специального припуска на обработку, так как диаметр изделия после наклепа изменяется в пределах допуска на изготовление. Шероховатость исходной поверхности оказывает влияние на степень наклепа. В случае грубо подготовленной поверхности гребешки являются как бы защитой основного металла против ударного воздействия шариков. При необходимости получения максимально твердого поверхностного слоя заготовки должны быть предварительно обработаны с большей чистотой. Для получения равномерного наклепа конусность, эллипс-ность, корсетность и бочкообразность у заготовок не должны превышать 0 04 мм. [3]
Контрольные сварные соединения выполняются на специальных припусках или на приварных контрольных пластинах совместно со сваркой основного изделия либо отдельно от изделия, если совместное их изготовление невыполнимо. Качество сварного шва оценивается по результатам наиболее ответственной из предъявляемых контрольной пробой соединений. При обнаружении неисправимых дефектов все производственные сварные соединения должны быть проверены в полном объеме тем же методом дефектоскопии, которым выявлены дефекты, за исключением случаев, когда производственные сварные соединения подвергаются 100-процентному контролю. Контрольное сварное соединение с дефектом бракуется и должно быть снова выполнено тем же сварщиком для повторного контроля. [4]
Для обкатывания поверхности роликом не требуется специального припуска, так как при этом геометрическая форма детали и ее размеры не изменяются. [5]
Продольные же образцы вырезаются обычно вдоль волокна от специального припуска к заготовке, или из заготовки на расстоянии 1 / 3 радиуса от поверхности сплошной поковки, и на Va толщины пустотелой поковки. [6]
Такой способ вытяжки требует наряду с применением высококачественного материала специальных припусков для удерживания материала особым складкодержателем, снабженным так называемыми порогами. Вес таких припусков может достигать 50 - 80 % веса детали; поэтому необходимость этих припусков должна быть учтена при экономическом анализе конструкции. [7]
После того как закалка и отпуск произведены, из специального припуска ( пробы) детали вырезают образцы для механических испытаний и производят испытания. Обычно результаты испытания отвечают техническим условиям. [8]
Для того -, чтобы процесс обкатывания был кратковременным, специальных припусков под эту операцию не оставляют. [9]
Припуски на пробы для механических испытаний, на захваты по требованиям термообработки, а также другие специальные припуски настоящим стандартом не предусматриваются. Эти припуски должны указываться в чертеже поковки или в карте технологического процесса, и размеры их устанавливаются в зависимости от требований производства. [10]
Для того, чтобы утого избежать, необходимо, как указывалось выше, оставлять на деталях специальные припуски на механическую обработку. [11]
 |
Давление полиуретана в зависимо. [12] |
В большинстве случаев вытяжки полые детали подвергаются последующей обрезке кромок или фланца, для чего предусматривается специальный припуск на обрезку. [13]
Припуски на пробы для механических испытаний поковок, на захваты для подвешивания поковок при термообработке, а также другие специальные припуски настоящим стандартом не предусматриваются. [14]
Если техническими требованиями у поковок предусматриваются пробы для испытания металла, технологические припуски на захваты, центры и другие специальные припуски, то номинальные размеры, совпадающие по направлению с указанными специальными припусками, должны быть соответственно увеличены. [15]
Страницы: 1 2 3