Специальный припуск

Cтраница 2

Флокены - это обычно очень многочисленные тонкие извилистые трещины, обнаруживаемые только на обработанных поверхностях готовых деталей или на вырезанных из специальных припусков поперечных темплетах. Длина флокенов может быть различной - от долей миллиметра до нескольких десятков миллиметров. [16]

Специальной защиты от анодного растравливания базовых поверхностей на замковой части и полках лопатки фирма не применяет, а оставляет на этих поверхностях специальный припуск в 3 мм. [17]

Детали трубопроводов подготовляют к испытанию, приваривая к их торцам днища ( заглушки), поэтому детали трубопроводов, подвергаемые гидравлическим испытаниям, должны иметь специальные припуски по длине. Торцы таких деталей обрабатывают по одному из вариантов, показанных на рис. 18, а, б, в, после чего приваривают заглушки. Затем деталь трубопровода с приваренными днищами поступает на стенд для гидравлических испытаний. [18]

Детали из конструкционных сталей, подвергнутые улучшению, обычно принимаются по механическим свойствам, которые определяются на образцах, вырезанных из самих деталей, или из специального припуска на деталях, либо, наконец, из особой заготовки, которая изготовлена из той же стали, из которой изготовлены и детали, и которая проходила термическую обработку с ними в одной садке. Контроль по механическим свойствам обычно бывает выборочным, и только весьма ответственные крупные детали ( валы турбогенераторов или гидрогенераторов) подвергаются испытанию каждая в отдельности. [19]

Если техническими требованиями у поковок предусматриваются пробы для испытания металла, технологические припуски на захваты, центры и другие специальные припуски, то номинальные размеры, совпадающие по направлению с указанными специальными припусками, должны быть соответственно увеличены. [20]

Формы исполнения шаговых ножей.| Схема расположения шагового ножа в отходе.| Пример конструкции штампа совмещенного действия с шаговым ножом. [21]

Наиболее распространенные конструктивные формы шаговых ножей показаны на рис. 286: а - наиболее простая в изготовлении форма; ее недостаток - образование усиков при затуплении ножа; б - более сложная форма; образование усиков исключено; в - форма, позволяющая меньшить ширину полосы ввиду отсутствия специального припуска для обрезки кромки шаговым ножом; г - форма, не требующая дополнительного припуска для обрезки кромки шаговым ножом. [22]

На станке возможно хонинговать зубья с бочкообразной формой. Специального припуска под хониигование не оставляют. Режущий инструмент имеет форму зубчатого колеса того же модуля, проектируется для каждого зубчатого колеса, подобно стальным шеверам, с увеличенным наружным диаметром. Разница между наружными диаметрами нового и предельно изношенного хоиа составляет 15 - 25 мм. Наружный диаметр хона выбирают в пределах 220 - 250 мм. Число зубьев хона не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса. [23]

Механические свойства крупных и ответственных поковок определяют для каждой поковки. Каждая поковка имеет специальные припуски, из которых после термической обработки изготовляют образцы для механических испытаний. [24]

В ряде случаев деталь цементируется полностью, а места, которые не должны быть зацементированы, подвергаются механической обработке перед закалкой для снятия слоя цементации. При этом способе следует предусмотреть на детали специальный припуск, толщина которого должна быть равна глубине цементированного слоя. [25]

В ряде случаев деталь цементируется полностью, а места, которые не должны быть зацементированы, подвергаются механической обработке перед закалкой для снятия слоя цементации. При этом способе следует предусмотреть на детали специальный припуск, толщина которого должна быть не менее глубины цементированного слоя. [26]

Поэтому при изготовлении многих ответственных деталей, особенно больших размеров ( коленчатые валы, роторы и др.), производится контроль качества металла по излому. Это делается на образцах, для отрезки которых-предусматривается специальный припуск. [27]

Одной из отличительных особенностей вытяжки подобных деталей является то, что пластической деформации подвергается вся заготовка. Такой способ вытяжки требует наряду с применением высококачественного материала специальных припусков для удерживания материала особым складко-держателем, снабженным так называемыми порогами. Вес таких припусков может достигать 50 - 80 % веса детали; поэтому необходимость этих припусков должна быть учтена при технологическом анализе конструкции. [28]

На выбор последовательности обработки нежестких деталей часто основное влияние оказывает возможность удобного закрепления неустойчивой детали. Например, при изготовлении в единичном производстве нежестких втулок оставляют специальный припуск по длине под кулачки патрона и отрезают его только после окончательной обработки втулки. При серийном производстве создают специальные приспособления, гарантирующие исключение деформации при ее обработке. [29]

Кроме этого, в технические требования на чертеже на детали из поковки могут вписываться: и) разрешение комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок; к) характеристика оу или os по выбору для групп IV и V; л) для поковок групп IV и V указание об испытании на твердость и место ( одно или несколько) проверки; м) изменения количества поковок, подлежащих испытанию по группам II и IV; н) указание о проверке на флокены; о) требование очистки поверхности поковок от окалины; п) требование о термической обработке; р) допустимое снижение показателей механических свойств против указанных в табл. 2 и 3 по ГОСТ 8479 - 57 для случаев испытаний на тангенциальных или радиальных образцах; с) форма, размеры и место расположения специального припуска для поковок IV и V групп; т) указание о возможности отбора заготовок для образцов из поковок ( не из припусков) посредством вырезки пустотелым сверлом или вырезов, получаемых при механической обработке поковок; у) разрешение на применение образцов диаметром менее 10 мм, но не менее 5 мм; ф) особые требования к маркировке и указания о местах нанесения клейм. [30]

Страницы: 1 2 3