Малый припуск

Cтраница 3

При обработке точных отверстий со снятием малых припусков ( 0 01 - 0 015 мм) каждое отверстие обрабатывают отдельно хонинговальной головкой с короткими брусками. [31]

Перебег брусков при хонинговании отверстия с разными отклонениями формы отверстия в исходном состоянии. I, - длина хода инструмента. [32]

При обработке точных отверстий со снятием малых припусков ( 0 01 - 0 015 мм) каждое отверстие обрабатывают отдельно хонин-говальной головкой с короткими брусками. [33]

В сравнении с другими этот метод обеспечивает малые припуски и допуски, идентичность и высокое качество заготовок, значительную ( до 25 - 30 %) экономию металла, большую производительность и снижение трудоемкости последующей механической обработки. [34]

При обработке очень точных отверстий со снятием малых припусков ( 0 01 - 0 015 мм) каждое отверстие обрабатывают отдельно хонинго-вальной головкой с короткими брусками. [35]

При обработке очень точных отверстий со снятием малых припусков ( 0 01 - 0 015 мм) каждое отверстие обрабатывают в отдельности хонинговальной головкой с короткими брусками ( фиг. [36]

Заготовки должны обрабатываться по малоотходной или безотходной технологии, Малые припуски, помимо экономии металла, позволяют работать на повышенных режимах резании с высокой производительностью, обеспечивая при этом высокую точность обработки. [37]

Брак первого вида получается из-за неверных размеров заготовки, малого припуска на обработку, неправильной установки и неточной выверки детали в патроне, неправильной установки резца по длине детали или по высоте центров. [38]

Брак первого вида получается из-за неверных размеров заготовки, малого припуска на обработку, неправильной установки н неточной выверки детали в патроне, неправильной установки резца по длине детали или по высоте центров. [39]

С внедрением в практику новых методов получения заготовок с малыми припусками ( ковка в штампах, литье в формы под давлением и др.) появилась возможность обрабатывать такие заготовки сразу шлифованием, минуя обработку на других металлорежущих станках. Поэтому шлифовальные станки со временем могут оказаться преобладающими среди других металлорежущих станков. [40]

Для получения наивысшего качества обработки резанием обязательным условием является оставление возможно малого припуска материала для удаления в стружку. [41]

Когда производится получистовая или чистовая обработка, где глубина резания ограничена малым припуском на обработку, а подача ограничивается требованиями высокой чистоты обработки, увеличение режима резания возможно за счет увеличения скорости резания. Это и делают передовые токари, работающие на получистовой и чистовой обработке. Если же имеется возможность работать с большими сечениями среза ( при больших припусках), то в первую очередь следует выбрать возможно большую глубину резания, затем - возможно большую технологически допустимую подачу и, наконец, - соответствующую им скорость резания. [42]

Когда производится получистовая или чистовая обработка, где глубина резания ограничена малым припуском на обработку, а подача ограничивается требованиями высокой чистоты обработки, увеличение режима резания возможно за счет увеличения скорости резания. Это и делают передовые токари, работающие на получи-стовой и чистовой обработке. Если же имеется возможность работать с большими сечениями стружки ( при больших припусках), то в первую очередь следует выбрать возможно большую глубину резания, затем - возможно большую технологически допустимую подачу и, наконец, - соответствующую им скорость резания. [43]

Наряд с большими преимуществами ( точность; малая шероховатость поверхности отливок, малые припуски па механическую обработку) способ литья в керамические формы имеет недостаток - обезуглероживание по-герхностного слоя стальных отливок благодаря взаимодействию кислорода формы с углеродом стали. Осезуг-лероженный поверхностный слон снижает эксплуатационные свойства отливок. Для предотвращения обезуглероживания поверхности отливок керамические формы после прокалки пропитывают 10 % - ным раствором пуль-вербакелита в спирте, а затем ее просушивают и прокаливают вновь. На рабочей поверхности формы остается сажистый углерод, который, вступая во взаимодействие с кислородом, предохраняет отливку от обезуглероживания. [44]

Часть торцовой поверхности или уступа остается необработанной вследствие неверных размеров заготовки, малого припуска на обработку, неправильной установки и неточной выверки детали в патроне, неправильной установки резца по длине детали или по высоте центров. [45]

Страницы: 1 2 3 4