Фактический припуск

Cтраница 3

Прибор активного контроля полигональных валов в процессе их шлифования. [31]

Пссле установки заготовки и подачи скобы на измерительную позицию отсчетный прибор V покажет величину напряжения небаланса мостовой схемы, пропорциональную фактическому припуску заготсвки, поскольку он подключен через трансформатор Тр4 и усилитель к измерительной диагонали мостовой схемы. [32]

Этот же способ активного контроля с помощью последовательных сигналов датчика 4 может быть использован для быстрого подвода круга к изделию, определения фактического припуска на каждой обрабатываемой детали, переключения скоростей подачи с форсированной на чистовую, а также на выхаживание после достижения заданного размера. [33]

Теоретические исследования и изучение работы шлифовальных станков с ручным и автоматическим управлением свидетельствуют о существовании непосредственной зависимости режимов шлифования и времени цикла от величины фактического припуска на обработку. [34]

В таблицах приняты обозначения: п-число оборотов сверла в минуту; sM - минутная подача в мм / мин; Р - осевая сила резания ъкГ Мкр-крутящий момент в кГм; Nэ - эффективная мощность резания в кет; Тф - фактическая стойкость инструмента; Тн - нормативная стойкость инструмента; ( ф - фактический припуск; tH - нормативный припуск. [35]

В таблицах приняты обозначения: п - число оборотов сверла в минуту; s - минутная подача в мм / мин; Р - осевая сила резания в кГ; Мкр-крутящий момент в кГм Мэ - эффективная мощность резания в кет; Тф - фактическая стойкость инструмента; Тн - нормативная стойкость инструмента; 1ф - фактический припуск; tH - нормативный припуск. [36]

Основное влияние на изменение силы резания оказывают колебания фактической величины припуска и твердость обрабатываемого материала. У различных заготовок даже одной партии фактический припуск и твердость бывают разными. Часто припуск и твердость не одинаковы даже в пределах одной заготовки. [37]

Подвижная губка - измерительный рычаг 22 - подвешена к корпусу скобы 5 на крестообразном пружинном шарнире. К соплу / подсоединен датчик 1 для определения фактического припуска до начала обработки и подачи команды на переключение с чернового на чистовой режим. [38]

Обычно глубина поверхностных дефектов допускается в пределах / 2 - 2 / з фактического припуска на механическую обработку и на глубину минусового допуска на необраба-тываемых поверхностях. [39]

Схема прибора активного контроля с автоматической компенсацией температурной составляющей погрешности. [40]

На рис. 3.64 приведена схема устройства активного контроля с компенсацией температурной составляющей погрешности размера детали, вызванной колебанием припуска на ее обработку. На измерительную позицию скоба устанавливается ю начала обработки и измеряет заготовку, определяя ее фактический припуск. Релейная схема 4 блока промежуточных команд управляет устройством переключения режимов работы станка 8 и задает структуру цикла шлифования. [41]

Точность правки определяется совокупностью всех отклонений от размеров, указанных в чертеже, и должна находиться в пределах допуска. У поковок, подвергаемых в дальнейшем механической обработке, в результате правки должно оставаться на обработку не менее 0 5 фактического припуска. [42]

Величина фактического припуска отличается от номинального ( заданного) припуска суммой отклонений в размерной цепи от базового места ( или точки опоры) до поверхности, подлежащей обработке резанием. Так как учесть и замерить каждое отклонение практически весьма трудно и непроизводительно, то для контроля поковок в крупносерийном и массовом производстве рационально задавать в чертежах поковок величину фактического припуска. [43]

В машиностроении широко применяется опытно-статистический метод определения припусков на обработку. При этом методе припуск устанавливается суммарно на весь технологический процесс механической обработки, без расчета величины припуска по составляющим его элементам, а на основании опытных данных о фактических припусках, при которых производилась обработка заготовок аналогичных деталей машин. Опытно-статистические значения припусков на чистовую и отделочную обработку [89], [83] не учитывают схем базирования и других условий выполнения операций. [44]

Правильными припусками будут такие, которые обеспечивают устойчивую работу цеха при выпуске продукции высокого качества с наименьшей себестоимостью. В машиностроении в настоящее время еще широко применяется опытно-статистический метод определелия припусков на обработку. При этом методе припуск устанавливается суммарно на весь технологический процесс механической обработки поверхности детали на основании опытных данных о фактических припусках, при которых производилась обработка заготовок аналогичных деталей машин. [45]

Страницы: 1 2 3 4