Cтраница 2
Следы дробления на поверхности отверстия; причиной этого могут быть: завышенный припуск под развертывание, неправильно заточенная или затупившаяся развертка, а также неправильное ее крепление. [16]
В каждом отдельном случае при решении вопроса о назначении припусков на механическую обработку шатунов следует учитывать, что завышенные припуски вызывают лишний расход металла и излишнюю механическую обработку. Заготовки шатунов должны подвергаться термической обработке - нормализации и очистке от окалины путем дробеметной или пескоструйной обдувки. [17]
Достоинства его: хорошая чистота поверхностей ( 8-го класса), так как даже последний элемент в случае завышенного припуска здесь не отрывается; меньшая стоимость изготовления рабочих частей зачистного штампа, так как не требуется строгой пригонки пуансона к матрице. [18]
Выкрашивание режущих кромок может происходить вследствие неправильной установки инструмента или детали на станке ( переноса или несовпадения их осей), завышенного припуска под обработку и забивания стружкой канавок зенкера и развертки. [19]
Доводочные операции при разработке маршрута относят в конец обработки; перед доводочными операциями вводится контроль размеров ( или при выполнении операции проводится активный контроль), чтобы на окончательные операции не попадали детали с завышенными припусками и неправильной геометрией. [20]
Размер припуска существенно влияет на себестоимость изготовления детали. Завышенный припуск увеличивает затраты труда, расход материала, режущего инструмента И электроэнергии. Заниженный припуск требует применения более дорогостоящих способов получения заготовки, усложняет установку заготовки на станке, требует более высокой квалификации рабочего. [21]
Влияние размера припуска на экономичность процесса обработки очень велико, так как чем больше припуск, тем большее число рабочих ходов требуется для снятия соответствующего слоя металла, что приводит к повышению трудоемкости процесса, расхода электроэнергии, износу режущего инструмента и увеличивает отходы металла, превращаемого в стружку. Завышенные припуски приводят к увеличению парка оборудования и производственных площадей, необходимых для его размещения. [22]
Припуск на заготовку должен быть возможно меньшим, так как. Завышенный припуск влечет за собою увеличение отходов материала в стружку, снятие излишнего припуска - излишний расход электроэнергии, излишний расход абразивных кругов для переточки инструмента, а также повышенный износ инструмента. [23]
Назначение правильного припуска и допуска на заготовку имеет большое народнохозяйственное значение. Завышенные припуски на обработку приводят к большим потерям металла в стружку, увеличению трудоемкости обработок и себестоимости изготовления детали. Снижение припусков на обработку применением прогрессивных способов изготовления заготовки ( например, изготовлением литых заготовок коленчатых валов вместо штампованных) уменьшает расход металла, трудоемкость и стоимость изготовления детали. Однако недостаточные припуски на обработку нежелательны, так как не обеспечивают удаления поверхностного дефектного слоя и требуемую точность и чистоту поверхности, увеличивают брак и повышают стоимость обработки. [24]
Расчет припусков на обработку индивидуальных заготовок ( особенно в тяжелом машиностроении) имеет некоторую специфику. Завышенные припуски при обработке крупных деталей вызывают большие потери металла в стружку и увеличение длительности обработки. В то же время в этом случае недопустим брак из-за недостаточных припусков. Расчет припусков в данных условиях основан на принципах, изложенных ранее. Однако следует учитывать индивидуальные особенности процессов выполнения заготовки и последующей механической обработки. Обработку индивидуальных заготовок ведут после их выверки на станке. Под погрешностью установки в расчетной формуле нужно понимать погрешность выверки заготовки; ее величину назначают в зависимости от метода выверки. [25]
Влияние величины припуска на экономичность процесса обработки очень велико, так как чем больше припуск, тем большее число рабочих ходов требуется для снятия соответствующего слоя металла, что приводит к повышению трудоемкости процесса, расхода электроэнергии, режущего инструмента и увеличивает отходы металла, превращаемого в стружку. Завышенные припуски приводят к увеличению парка оборудования и производственных площадей, необходимых для его размещения. [26]
На заводских ремонтных службах при индивидуальном изготовлений запасных деталей организация производства их изготовления находится на недостаточном техническом уровне, с низкой производительностью труда. Сложные и трудоемкие детали изготовляются с завышенными припусками, и их окончательная обработка и пригонка являются одной из причин увеличения продолжительности ремонта. [27]
Наличие двух коэффициентов: раскроя и использования ( / G и К) позволяет глубже проанализировать качество запроектированного раскроя, определив причины недостаточно высоких показателей раскроя и использования материалов. Такими причинами могут быть недостатки конструкций самих деталей и их нетехнологичность, завышенные припуски на обработку заготовок, недостатки запроектированного раскроя. [28]
Наличие двух коэффициентов: раскроя и использования ( / Ci и / С) позволяет глубже проанализировать качество запроектированного раскроя, определив причины недостаточно высоких показателей раскроя и использования материалов. Такими причинами могут быть недостатки конструкций самих деталей и их нетехнологичность, завышенные припуски на обработку заготовок, недостатки запроектированного раскроя. [29]
При соблюдении определенных настроечных размеров для инструментов, обрабатывающих одну и ту же поверхность последовательно в нескольких позициях, работа линии протекает в стабильных условиях. Отступление от настроечных размеров приводит к неправильному распределению припусков, вследствие чего на некоторых переходах удаляются завышенные припуски, а на других - припуски оказываются недостаточными. Погрешность настройки инструментов на заданные размеры, являясь систематической погрешностью, вызывает смещение середины поля рассеивания размеров. В условиях длительного производства это приводит к увеличению разброса размеров. Наблюдения за действующими автоматическими линиями показали, что постоянное соблюдение настроечных размеров должно стать основой эксплуатации автоматических линий. [30]