Широкий валик - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Молоко вдвойне смешней, если после огурцов. Законы Мерфи (еще...)

Широкий валик

Cтраница 2


Наплавка с расположением дуги от наплавленного металла дает более широкий валик с заметным уменьшением глубины проплавления основного металла. Столб дуги распространяется на более широкую поверхность и жидкий слой металла под дугой толще, чем при наплавке вертикальным электродом.  [16]

Однако при сварке стыковых швов не всегда удобно выполнять очень широкие валики ( более 14 мм) в верхней и средней частях разделки. Поэтому на практике первый способ чаще применяется при сварке угловых швов, второй - стыковых.  [17]

Грануляция или размеры зерен флюса тоже влияют на форму валика; крупнозернистый флюс дает более широкий валик и с меньшей глубиной проплавления основного металла, чем мелкозернистый. Последний рекомендуется применять при наплавке металла проволокой малых диаметров для лучшего формирования наплавляемого валика.  [18]

19 Влияние силы тока на долю основного металла при наплавке под флюсом лентой сечением 0 6X30 мм ( Л. 0 6X40 мм ( 2. 0 6X70 мм ( 3 и проволокой диаметром 2 мм ( 4. Точки А соответствуют производительности 6 кг / ч. [19]

Повышение производительности при наплавке лентой и несколькими электродами достигается за счет применения большей силы тока без опасного увеличения глубины проплавления и за счет формирования широких валиков. При многодуговой наплавке ( рис. 13 - 11, в) применяется одновременно несколько наплавочных аппаратов или один аппарат с несколькими изолированными друг от друга электродами, причем каждый электрод питается от отдельного источника тока. Каждая дуга формирует свой валик, общая ванна не образуется. В этом случае производительность наплавки повышается за счет применения нескольких сварочных дуг сравнительно небольшой мощности и обслуживания процесса одним оператором.  [20]

Широкие валики находят большое распространение при сварке всех видов швов. Получаются они при равномерных движениях электрода поперек шва. Поперечные колебательные движения электрода совмещаются с поступательным движенИ ем вдоль шва и постепенным опусканием его вниз.  [21]

22 Материалы, рекомендуемые для изготовления крепежных деталей. [22]

Заварку деталей из сталей Х18Н9ТЛ, ОХ17Н16МЗТЛ, Х23Н28МЗДЗЛ рекомендуется проводить аргоно-дуговой сваркой только при нижнем положении детали на постоянном токе при прямой полярности. Вырубку заполняют низкими широкими валиками, не задерживая дугу длительное время на одном месте, при наименьшей ее длине. Аргон подают в зону сварки, а при заварке сквозных свищей - и со стороны корня шва; при этом направление движения аргона должно быть перпендикулярно оси отверстия свища.  [23]

При выполнении последующих слоев поступательное движение горелки и проволоки сочетаются с поперечными колебаниями амплитудой 5 - 10 мм. Этим достигается получение широкого валика заданного сечения и нужной формы. Поверхность слоя получается ровной, с плавным переходом к основному металлу. Число накладываемых слоев определяется толщиной стенки свариваемых труб. Стыки труб с толщиной стенки 3 мм выполняются в один слой, при толщине стенки 3 5 - 5 мм - в два слоя и с толщиной 6 - 8 мм - в три слоя.  [24]

УОНИ-13 / 45 и УОНИ-13 / 55), которые обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. При сварке следует избегать наложения широких валиков. Сварку необходимо вести небольшими участками, короткой дугой. Поперечные движения электрода следует заменять продольными.  [25]

Для сварки среднеуглеродистых сталей применяют электроды с фтористо-кальциевым покрытием ( например, марок У ОНИ-13 / 45 и УОНИ-13 / 55), которые обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. При сварке следует избегать наложения широких валиков. Сварку необходимо вести небольшими участками, короткой дугой. Поперечные движения электрода следует заменять продольными, кратеры заваривать или выводить на технологическую пластину, так как в них могут образовываться трещины.  [26]

Для сварки среднеуглеродистых сталей применяют электроды с фтористо-кальциевым покрытием ( например, марок УОНИ-13 / 45 и УОНИ-13 / 55), которые обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. При сварке следует избегать наложения широких валиков. Сварку ведут небольшими участками, короткой дугой. Электроды перемещают в продольном направлении, кратеры заваривают или выводят на технологическую пластину, так как в них могут образовываться трещины.  [27]

Спаренные электроды перемещаются прямолинейно ( фиг. Поперечное колебательное перемещение электродов применяется с целью получения более широкого валика наплавленного металла.  [28]

При сварке дуга должна непрерывно перемещаться по разделке, так как даже сравнительно короткие задержки ее на одном месте вызывают перегрев металла, увеличивают разбрызгивание и могут привести к образованию пор в шве. Поэтому широкие швы лучше сваривать с более быстрым перемещением горелки и менее широкими валиками.  [29]

При необходимости горелка может передвигаться по направлению сварки или прямолинейно, или с поперечными и круговыми движениями. Поперечные и круговые движения концу мундштука горелки придаются при сварке металла с разделкой кромок при необходимости получения широких валиков, а также при наплавочных работах. При сварке тонколистового металла и соединений с отбортовкой кромок горелка передвигается прямолинейно без поперечных колебаний.  [30]



Страницы:      1    2    3    4