Оставшийся припуск

Cтраница 1

Оставшийся припуск можно снимать при механической подаче подводят заготовку ручной продольной подачей к фрезе до ка сания, включают механическую продольную подачу, фрезеруют заготовку на всю длину и выключают механическую подачу. [1]

Оставшийся припуск покровной ткани крышки приклеивают снаружи к задней стенке коробки. Саму же коробку оклеивают полосой ткани, вырезанной с таким расчетом, чтобы она охватывала по периметру всю коробку и имела припуск в 10 мм на стык; припуск по высоте должен быть 30 - 35 мм. Полоску промазывают клеем и, начиная с задней стенки, приклеивают вначале кромку шириной Ю мм, затем оборачивают тканью всю коробку по периметру с таким расчетом, чтобы стык приходился точно на грань угла, с которого начиналась оклейка. При этом в верхней части коробки должна оставаться кромка ткани шириной 15 - 20 мм, а внизу - шириной 10 - 15 мм. Верхнюю ч-асть кромки заводят внутрь коробки, приклеивают и притирают ее косточкой, заделывая полукруглые углы. Нижнюю часть кромки заводят на дно коробки и приклеивают к нем, заделывая углы. На дно коробки наклеивают лист картона на 3 - 5 мм уже и короче дна коробки. Затем вырезают полоску ткани размером 115X130 мм, сгибают ровно пополам по длине и наклеивают на шарнирную часть с внутренней стороны крышки и задней стенки коробки. [2]

Адаптивные системы управления в процессе работы станка измеряют скорость изменения размера и величину оставшегося припуска на обработку и выдают управляющий сигнал на изменение режима станка при достижении определенного значения комбинации этих двух сигналов. [3]

В приборах с адаптивным управлением в процессе работы круг-лошлифовального станка измеряют скорость изменения размера и величину оставшегося припуска на обработку и выдают управляющий сигнал на изменение режима станка при достижении определенного значения комбинации этих двух сигналов. [4]

Общие конструктивные элементы режущей части инструмента при прямолинейном ( а и вращательном ( 6 главном движении. подъем на зуб ( в. сечение срезаемого слоя ( г. [5]

В рабочей части различают участок с режущими зубьями, предназначенный для снятия припуска, и участок с калибрующими зубьями, предназначенный для удаления оставшегося припуска после срезания его основной части режущими зубьями, и окончательного формирования об работанной поверхности заготовки; кроме них бывают участки с переходными и выглаживающими зубьями. [6]

При доводке следует стремиться снимать припуск равномерно с двух сторон плитки, но можно также сначала окончательно довести одну сторону, а с другой стороны снять весь оставшийся припуск, выдержав заданный размер. [7]

Детали, обработанные электроискровым способом. 1 - дополнительно обработанный шлицевый калибр и электрод. 2 - деталь с каналом, обработанным с диаметра 8 на диаметр 12 мм. 3 - деталь с прошитыми отверстиями диаметром меньше 1 мм. 4 - деталь, электрод и кондуктор для прошивки окна. 5 - шарик с прошитой спиральной канавкой. 6 - твердосплавная пластинка, в которой образована резьба М10 и электрод. 7 - деталь с прошитым криволинейным отверстием. [8]

Изготовление окна во фланце детали ( рис. 19, поз 4, контур которого очерчен восемью радиусами, ранее производилось слесарем-лекальщиком путем высверливания металла с последующим удалением оставшегося припуска напильниками и надфилями, причем даже для слесаря высокой квалификации изготовление такой щели было затруднено из-за отсутствия места для выхода инструмента. На выполнение этой операции требовалось до 3 ч, а с помощью электроискрового станка, показанного на рис. 8, рабочий 1-го разряда затрачивает на выполнение операции всего 5 мин. Операция выполняется при следующих условиях: деталь из углеродистой стали, толщина фланца 2 мм. Электрод из меди, изготовленный методом прокатки проволоки в валках с фасонными желобками ( см. рис. 14, поз. [9]

Конструкция жестко закрепленной хонннговальной головки. [10]

Станок или специальный патрон должны обеспечивать цикл хонинговали по следующей программе: быстрое выдвижение брусков до касания с поверхностью отверстия после ввода инструмента в отверстие; подача брусков с малым радиальным давлением 0 2 - 0 4 МПа для обработки в течение 2 - 3 с; подача с давлением 1 2 - 1 5 МПа для снятия оставшегося припуска по гладкой поверхности; быстрый отвод брусков перед выводом инструмента из отверстия. [11]

Конструкция жестко закрепленной хонинговальной головки. [12]

Станок или специальный патрон должны обеспечивать цикл хонингования по следующей программе: быстрое выдвижение брусков до касания с поверхностью отверстия после ввода инструмента в отверстие; подача брусков с малым радиальным давлением 0 2 - 0 4 МПа для обработки в течение 2 - 3 с; подача с давлением 1 2 - 1 5 МПа для снятия оставшегося припуска по гладкой поверхности; быстрый отвод брусков перед выводом инструмента из отверстия. [13]

Рубить зубилом или крейцмейселем нужно на 0 5 - 0 6 мм выше разметочной риски. Оставшийся припуск снимают напильником в процессе распиливания отверстия. [14]

Оставшийся припуск может быть снят ручной поперечной подачей или автоматической. [15]

Страницы: 1 2 3