Недостаточный припуск - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Человек, признающий свою ошибку, когда он не прав, - мудрец. Человек, признающий свою ошибку, когда он прав, - женатый. Законы Мерфи (еще...)

Недостаточный припуск

Cтраница 1


1 Зажимы типа спрострел.| Виды брака при штамповке выдавливанием. [1]

Недостаточный припуск на обработку - проявляется в виде черноты после обработки резанием или в виде местной пониженной твердости после закалки токами высокой частоты вследствие неполного удаления обез-углероженного слоя. При назначении припуска необходимо учитывать не только номинальную глубину обезуглероживания в прокате, но и потери на угар при нагревах в кузнечном цехе, а также погрешности от кривизны и перекосов.  [2]

Черновины могут быть результатом недостаточного припуска под протягивание, а также следствием увода протяжки под действием боковых сил.  [3]

При вскрытии раковин и недостаточном припуске производится исправление заготовки путем заварки ее по специальной технологии, и только после этого следует начинать предчистовые и чистовые проходы.  [4]

Брак первого вида получается из-за недостаточного припуска на обработку, неточной установки заготовки.  [5]

Чернота на обработанных местах детали образуется в результате недостаточного припуска на обработку или кривизны поковки.  [6]

Брак первого вида получается из-за недостаточных размеров заготовки ( недостаточного припуска на обработку), плохой правки ( кривизна) заготовки, неправильной установки и неточной выверки детали, неточного расположения центровых отверстий и смещения заднего центра.  [7]

Брак первого вида получается из-за недостаточных размеров заготовки ( недостаточного припуска на обработку), плохой правки ( кривизна) заготовки, неправильной установки и неточной выверки детали, неточного расположения центровых отверстий и смещения заднего центра.  [8]

Часть поверхности детали остается необработанной из-за неправильных размеров заготовки, недостаточного припуска на обработку, плохой правки ( кривизна) заготовки, неправильной установки и неточной выверки детали, неточного расположения центровых отверстий и смещения заднего центра. Такой брак обычно неисправим.  [9]

Работа на неисправных станках, неправильный выбор зернистости абразивно-доводочных материалов и недостаточный припуск на доводку приводят к отсутствию требуемой шероховатости поверхности. Следы предварительной обработки могут остаться при большой поводке ( в процессе закалки, недостаточных припусках на шлифование и доводку.  [10]

Работа на неисправных станках, неправильный выбор зернистости абразивно-доводочных материалов и недостаточный припуск на доводку приводят к отсутствию требуемого класса чистоты поверхности. Следы предварительной обработки могут остаться при большой поводке в процессе закалки, недостаточных припусках на шлифование и доводку.  [11]

Основными причинами того, что часть поверхности остается необработанной, обычно являются неправильные размеры и форма заготовки; недостаточный припуск на обработку; неправильная установка и выверка обрабатываемой детали; неправильная установка резца по высоте при обтачивании торцовой поверхности.  [12]

Если деталь обрабатывают кругом, за черновую базу следует принимать поверхность с наименьшим припуском, что гарантирует от брака из-за недостаточного припуска на остальных поверхностях.  [13]

При установлении величины припуска на механическую обработку необходимо исходить из возможности обеспечения правильной формы, размеров и требуемого качества поверхности детали, а также минимального припуска. Недостаточные припуски на обработку не обеспечивают удаления дефектных поверхностных слоев металла и получение необходимой точности и чистоты обработанных поверхностей, а в ряде случаев создают неблагоприятные технологические условия для работы режущего инструмента в зоне твердой корки или окалины.  [14]

Уменьшение припусков на обработку является одним из средств экономии металла и снижения трудоемкости процессов механической обработки. Однако недостаточные припуски на обработку не обеспечивают возможности удаления дефектных поверхностных слоев металла и получения требуемой точности и чистоты обработанных поверхностей, а в ряде случаев создают неприемлемые технологические условия для работы режущего инструмента в зоне твердой корки или окалины. В результате недостаточных припусков возрастает брак, что, естественно, повышает себестоимость выпускаемой продукции.  [15]



Страницы:      1    2    3