Cтраница 2
Причиной того, что часть поверхности осталась необработанной, являются неправильные размеры заготовок или неправильная установка обрабатываемой детали на планшайбе станка. При недостаточных припусках на обработку или при неправильном их распределении, а также при обработке заготовки неправильной формы отдельные части подлежащей обработке поверхности, даже при правильной установке заготовки на станке, могут остаться необработанными. Такой же результат может получиться и в результате неправильной установки, например смещения или наклонного расположения нормальной заготовки относительно оси вращения планшайбы. [16]
Величину припуска на последующую операцию назначают с учетом размеров обрабатываемой детали, погрешностей геометрической формы, получаемых при обработке детали на данной операции, толщины поврежденного слоя, деформации детали на промежуточных операциях ( например, при термической обработке), погрешностей базирования и др. Следует принимать по возможности наименьший припуск, но такой, чтобы не удорожать стоимости обработки и обеспечить получение требуемой точности детали. При недостаточном припуске после обработки на последующей операции останутся следы обработки предыдущей операции, и изделие будет забраковано. [17]
Преуменьшенные припуски не обеспечивают возможности удаления дефектных поверхностных слоев металла и получения требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей, а в ряде случаев создают неприемлемые технологические условия для работы режущего инструмента в зоне твердой литейной корки или окалины. В результате недостаточных припусков возрастает брак, что повышает себестоимость выпускаемой продукции. [18]
Причинами брака могут быть недостаточный припуск на обработку, неправильная установка заготовки по длине или погрешности при установке резца по длине или высоте. В большинстве случаев этот вид брака исправить невозможно. [19]
Причинами брака могут быть недостаточный припуск на обработку, неправильная установка детали по длине или погрешности при установке резца по длине или высоте. При подрезании торца сравнительно короткой заготовки большого диаметра причиной брака часто является неправильная установка заготовки в патроне. Так как этот вид брака обычно неисправим, следует при закреплении подобных заготовок в патроне осуществлять выверку их с помощью рейсмуса или индикатора. [20]
Местные дефекты на протянутой поверхности встречаются в виде черновик, вырывов металла, задиров, полос, кольцевых следов, следов от стружкоделительных канавок, че-шуйчатости или ряби, волнистости и скалывания краев детали на выходе протяжки. Черно-вины могут быть результатом недостаточного припуска под протягивание, а также следствием увода протяжки под действием боковых сил. [21]
Причинами такого вида брака могут быть чрезмерная кривизна заготовки, недостаточный припуск на обработку детали, недостаточно точная выверка ее при установке на станке, неудовлетворительно выполненное центрование. [22]
Расчет припусков на обработку единичных заготовок приобретает особое значение в тяжелом машиностроении в связи с тем, что преувеличенные припуски на обработку крупногабаритных заготовок не только резко повышают потери металла в стружку, но также значительно увеличивают длительность процесса обработки. Вместе с тем при обработке крупных заготовок совершенно недопустим брак в результате недостаточных припусков на обработку. [23]
Завышенные припуски ведут к большим потерям металла в стружку и увеличению длительности обработки. В то же время при обработке крупных деталей совершенно недопустим брак из-за недостаточных припусков. [24]
Работа на неисправных станках, неправильный выбор зернистости абразивно-доводочных материалов и недостаточный припуск на доводку приводят к отсутствию требуемого класса чистоты поверхности. Следы предварительной обработки могут остаться при большой поводке в процессе закалки, недостаточных припусках на шлифование и доводку. [25]
Работа на неисправных станках, неправильный выбор зернистости абразивно-доводочных материалов и недостаточный припуск на доводку приводят к отсутствию требуемой шероховатости поверхности. Следы предварительной обработки могут остаться при большой поводке ( в процессе закалки, недостаточных припусках на шлифование и доводку. [26]
Обнаружить брак и установить его причину удается далеко не сразу. В этих случаях возникает вопрос, по чьей вине получен брак - по вине ли цеха-заготовителя ( литейного, кузнечного), выпустившего заготовки с недостаточными припусками, или же по вине механического цеха, неправильно разметившего и обработавшего заготовку. [27]
Обнаружить брак, связанный с заготовкой, и установить его причину удается далеко не сразу. В этих случаях возникает вопрос, по чьей вине получен брак - по вине ли цеха-заготовителя ( литейного, кузнечного), выпустившего заготовки с недостаточными припусками, или же по вине механического цеха, неправильно разметившего и обработавшего заготовку. [28]
Многие виды брака пластин, образовавшиеся после механической полировки, могут быть исправлены. К ним относятся непараллельность и неплоскостность поверхностей пластин, вызываемые плохим качеством полировальника ( нарушением его плоскостности); риски, царапины или алмазный фон, появляющиеся на пластинах из-за неправильного гранулометрического состава суспензии; поступление в процесс абразивов с операции шлифовки и недостаточный припуск на полировку. Повышенная концентрация щелочи или кислоты в суспензии приводит к подтрав-ливанию пластин при химико-механической полировке, возникновению на их поверхности углублений неправильной формы. Такого типа дефекты поверхности возникают также и при недостаточной подаче суспензии в процессе ионообменной полировки пластин полупроводников. [29]
Уменьшение припусков на обработку является одним из средств экономии металла и снижения трудоемкости процессов механической обработки. Однако недостаточные припуски на обработку не обеспечивают возможности удаления дефектных поверхностных слоев металла и получения требуемой точности и чистоты обработанных поверхностей, а в ряде случаев создают неприемлемые технологические условия для работы режущего инструмента в зоне твердой корки или окалины. В результате недостаточных припусков возрастает брак, что, естественно, повышает себестоимость выпускаемой продукции. [30]