Приработка - образец
Cтраница 1
 |
Изменение температуры поверхностных слоев и момента трения образцов в зависимости от времени приработки на различных маслах. [1] |
Приработка образцов на эмбенском масле, содержащем 1 11 % серы за счет добавления осерненного масла, закончилась через 5 час. [2]
 |
Изменение весового начального износа. [3] |
Время приработки образцов при всех опытах было одно и то же-120 мин. [4]
Предварительно делается приработка образцов на малых скоростях при температурах трения не выше 100 С. [5]
 |
Изменение фактической площади контакта в период приработки а начальный период. б - конечный период. [6] |
После того как приработка образцов закончена, соотношение износов между образцами остается неизменным при сколь угодно длительных испытаниях. [7]
 |
Изменение поверхности прилегания 5 образцов баббита БТ в зависимости от времени приработки т и содержания серы в масле АК-10. [8] |
Несколько иная картина наблюдается в процессе приработки образцов из свинцовистой бронзы. [9]
 |
Внешний вид медных пластин после испытания на коррозию ( по ГОСТ 5757 - 51 в зависимости от времени осернения масла веретенного АУ. [10] |
Кроме того, были проведены опыты по приработке образцов на маслах МК-22 с 0 6 % сернистого молибдена, АК-10 с добавлением различного количества присадок циатим-5 и ИП-22, содержащих от 3 17 до 3 66 % серы. [11]
 |
Зависимость работоспособности твердосплавных и стальных образцов от скорости их изнашивания. обозначения те же, что на F. [12] |
Так, при статическом и динамическом нагружении время приработки твердосплавных образцов составляет соответственно 35 - 40 и 20 - 25 час. [13]
 |
Схема машины трения 77МТ - 1. [14] |
Применение ползуна с двумя степенями свободы позволяет ускорить приработку образцов. Кроме того, съемка и вторичная установка в машину образцов может производиться без дополнительной приработки. Это имеет существенное значение при испытании образцов с тонкими пленками в качестве покрытий. [15]
Страницы: 1 2 3