Приработка - образец
Cтраница 2
Из рис. 29 видно, что наилучшие результаты по приработке образцов получаются при использовании 1 0 % осерненного дибензилдисульфида. По сравнению с маслом Дп-8 это же масло с присадкой дибензилдисульфида с растворенной в нем серой дает хорошую приработку поверхностей трения с минимальными начальным износом, температурой поверхностных слоев и моментом трения в процессе приработки. Это объясняется большой пластической текучестью прирабатываемых поверхностных слоев, обусловленной оптимальным содержанием полисульфидной серы в смазочном масле. [16]
На рис. 5 представлены кривые изменения коэффициентов трения f при приработке образцов с различной первоначальной чистотой рабочих поверхностей. Значения f у поверхностей с исходной чистотой / 7 6 и vVV 8 после приработки одинаковы. [17]
Анализ графиков рис. 48 показывает увеличение на 30 - 40 % искажений II рода после приработки образцов из отпущенной стали 40Х на масле без присадки серы по сравнению с исходным состоянием поверхностных слоев. [18]
На основании проведенного расчета задается диапазон рабочих давлений для перечисленных выше пар трения, на которых производится приработка образцов. [19]
К недостаткам установки следует отнести малую скорость скольжения и отсутствие устройства для самоориентировки образцов, что вызывает длительную приработку образцов между двумя последовательными испытаниями. [20]
 |
Образец для испытания на трение к машине 77 МТ-1 Поверхности А, Б, В не обрабатываются. [21] |
По сравнению с существующими схемами машин трения с возвратно-поступательным движением применение ползуна с большим числом степеней свободы позволяет ускорить приработку образцов, имеющих плоскую или вогнутую поверхность. [22]
Данные расчетов, приведенные на рис. 59, показывают, что с возрастанием нагрузки происходит вначале интенсивное, а затем более медленное развитие искажений II и III рода, а также дробление блоков в процессе приработки образцов. Измельчение блоков при на-0 грузках 10 - 16 кгс произошло на 40 - 50 % у образцов, приработанных на серусодержа-щем масле, и на 60 - 65 % у образцов, работавших на масле без присадки серы. [24]
Рентгеноструктурным анализом установлено, что в процессе приработки на масле с присадкой 1 5 - 2 % серы происходит существенное ( в три-четыре раза) снижение количества кри-сталлитных искажений, а также искажение атомной кристаллической решетки по сравнению с приработкой образцов на масле без присадки серы. [25]
Из этих данных следует, что приработка образцов на эмбенском масле МТ-16 закончилась через 68 час. К этому времени момент трения и температура поверхностного слоя колодки, замеряемые термопарой и гальванометром, снизились до своего минимального постоянного значения. [26]
Как видно из данных ( табл. 30), покрытие электролитической медью сокращает период приработки и повышает сопротивляемость задиру. Эти покрытия в 1 8 - 2 4 раза ускоряют приработку образцов поршневых колец с чугунными образ - цами цилиндровых втулок и в 1 4 раза повышают сопротивляемость задиру. [27]
 |
Схема машины трения И-47-К-54. [28] |
Для оценки износостойкости элементов пары трения применяют две программы испытаний - сокращенную и полную. По сокращенной программе толщину или массу образцов замеряют до начала испытания ( после предварительной взаимной приработки образцов, продолжающейся до тех пор, пока вся поверхность трения обоих образцов будет иметь следы износа) и после его окончания при достижении необходимой температуры. При переходе от одной ступени испытания к другой частоту вращения увеличивают без останова машины. Износостойкость элементов пары трения оценивают интенсивностью изнашивания, представляющей собой отношение износа ( уменьшение толщины, массы образца) к совершенной за время испытания работе трения. При сокращенной программе испытаний определяют среднюю интенсивность изнашивания за весь температурный интервал испытания. [29]
На основании проведенного методического эксперимента и рекомендаций работы [11] время одного опыта принято равным 1 ч, а время приработки образцов 10 мин. Для получения 95 % - ной надежности результатов каждый опыт повторяли три раза. [30]
Страницы: 1 2 3