Растровый валик - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Настоящий менеджер - это такой, который если уж послал тебя... к чертовой бабушке, то обязательно проследит, чтобы ты добрался по назначению. Законы Мерфи (еще...)

Растровый валик

Cтраница 1


Растровый валик 2 приводится во вращение индивидуальным приводом. Из фильеры 1, работающей под давлением и расположенной ниже оси растрового валика, на его поверхность поступает суспензия. По ходу вращения валика установлен ракель 4, удаляющий суспензию с пробельных участков. Сверху к растровому валику валиком 3, поверхность которого покрыта резиной, прижимается основа.  [1]

После растрового валика основа с нанесенным на нее слоем суспензии проходит через разравнивающее устройство, представляющее собой набор плоских постоянных магнитов, разделенных диамагнитными прокладками и расположенных под углом 45 по отношению к плоскости ленты. Под воздействием магнитного поля слой суспензии более равномерно распределяется на поверхности основы. Для улучшения рабочих характеристик магнитной ленты основа с нанесенным на нее слоем после разравнивающего устройства проходит через ориентирующее частицы порошка магнитное поле, образованное двумя постоянными магнитами, которые расположены один под другим навстречу одноименными полюсами на поворотной раме.  [2]

Полимерная основа прижимается к растровому валику расположенным рядом с ним валиком, поверхность которого покрыта резиной. Для удаления излишка суспензии с поверхности растрового валика и повторного ее использования установлен специальный нож. Растр валика выполнен в виде треугольных линейных канавок, расположенных под углом 45 к образующей. В зависимости от частоты и глубины линий растра меняется толщина слоя наносимой на основу суспензии.  [3]

К преимуществам способа нанесения суспензии на основу растровым валиком следует отнести высокую равномерность образующегося рабочего слоя магнитной ленты, высокие скорости нанесения. Вместе с тем такой способ имеет и недостатки, к которым, в частности, относится возможность возникновения в магнитных лентах паразитной амплитудной модуляции, обусловленной характером поверхности растрового валика. Кроме того, трудно регулировать толщину наносимого на основу слоя суспензии, а переход от одной толщины к другой требует смены растрового валика. Нужно также отметить сложность и трудоемкость изготовления растровых валиков, что повышает их стоимость.  [4]

Толщина наносимого на основу слоя суспензии определенного состава зависит от параметров растрового валика. Растровые валики характеризуют числом линий на 1 см поверхности. Практически используют валики с числом линий от 10 до 46 на 1 см. Канавки имеют треугольный профиль и располагаются под углом 45 к оси валика.  [5]

Фильера снабжена пневматическим устройством, позволяющим при необходимости быстро отводить ее от растрового валика. Поверхность растрового валика хромирована для увеличения срока службы растра. Излишки суспензии с пробельных участков растра валика удаляются ножом. Нож, удаляющий излишки суспензии, связан с пневматической системой, сообщающей ему возвратно-поступательное перемещение вдоль растрового валика, он выполняется из специальных сортов стали или пластмассы. Возвратно-поступательное движение ножа способствует удалению излишка суспензии и уменьшает его износ. Контакт основы с растровым валиком осуществляется прижимным валиком, поверхность которого покрыта слоем резины толщиной около 20 мм. Для покрытия поверхности прижимного валика используют специальные сорта резины, устойчивые к действию растворителей, входящих в состав суспензии магнитного порошка. Контакт между прижимным и растровым валиками обеспечивается двумя пневматическими цилиндрами, поршни которых связаны осью и зубчатой рейкой, что позволяет регулировать контакт раздельно для каждой опоры и поддерживать строгую параллельность прижимного и растрового валиков. Управление прижимным валиком вынесено на общий пульт управления машины.  [6]

Коэффициент К всегда меньше единицы, и его величина определяется скоростью движения основы и степенью ее прижима к растровому валику.  [7]

Суспензию из расходной емкости насосом через два патронных фильтра подают в фильеру, из щели которой она попадает на поверхность растрового валика. Излишки суспензии сливаются в специальную емкость, откуда снова перекачиваются насосом в расходную емкость.  [8]

Толщина наносимого на основу слоя суспензии определенного состава зависит от параметров растрового валика. Растровые валики характеризуют числом линий на 1 см поверхности. Практически используют валики с числом линий от 10 до 46 на 1 см. Канавки имеют треугольный профиль и располагаются под углом 45 к оси валика.  [9]

Фильера снабжена пневматическим устройством, позволяющим при необходимости быстро отводить ее от растрового валика. Поверхность растрового валика хромирована для увеличения срока службы растра. Излишки суспензии с пробельных участков растра валика удаляются ножом. Нож, удаляющий излишки суспензии, связан с пневматической системой, сообщающей ему возвратно-поступательное перемещение вдоль растрового валика, он выполняется из специальных сортов стали или пластмассы. Возвратно-поступательное движение ножа способствует удалению излишка суспензии и уменьшает его износ. Контакт основы с растровым валиком осуществляется прижимным валиком, поверхность которого покрыта слоем резины толщиной около 20 мм. Для покрытия поверхности прижимного валика используют специальные сорта резины, устойчивые к действию растворителей, входящих в состав суспензии магнитного порошка. Контакт между прижимным и растровым валиками обеспечивается двумя пневматическими цилиндрами, поршни которых связаны осью и зубчатой рейкой, что позволяет регулировать контакт раздельно для каждой опоры и поддерживать строгую параллельность прижимного и растрового валиков. Управление прижимным валиком вынесено на общий пульт управления машины.  [10]

Полимерная основа прижимается к растровому валику расположенным рядом с ним валиком, поверхность которого покрыта резиной. Для удаления излишка суспензии с поверхности растрового валика и повторного ее использования установлен специальный нож. Растр валика выполнен в виде треугольных линейных канавок, расположенных под углом 45 к образующей. В зависимости от частоты и глубины линий растра меняется толщина слоя наносимой на основу суспензии.  [11]

Растровый валик 2 приводится во вращение индивидуальным приводом. Из фильеры 1, работающей под давлением и расположенной ниже оси растрового валика, на его поверхность поступает суспензия. По ходу вращения валика установлен ракель 4, удаляющий суспензию с пробельных участков. Сверху к растровому валику валиком 3, поверхность которого покрыта резиной, прижимается основа.  [12]

13 Способы нанесения рабочего слоя. [13]

Число канавок на сантиметр зависит от требуемой толщины рабочего слоя. Чем тоньше рабочий слой, тем большее число канавок на сантиметр должен иметь растровый валик. Нанесенные на основу полосы магнитного лака разравнивают механически или с помощью магнитного поля.  [14]

К преимуществам способа нанесения суспензии на основу растровым валиком следует отнести высокую равномерность образующегося рабочего слоя магнитной ленты, высокие скорости нанесения. Вместе с тем такой способ имеет и недостатки, к которым, в частности, относится возможность возникновения в магнитных лентах паразитной амплитудной модуляции, обусловленной характером поверхности растрового валика. Кроме того, трудно регулировать толщину наносимого на основу слоя суспензии, а переход от одной толщины к другой требует смены растрового валика. Нужно также отметить сложность и трудоемкость изготовления растровых валиков, что повышает их стоимость.  [15]



Страницы:      1    2