Шлифованный валик

Cтраница 1

Шлифованный валик попадает в паз ведущего круга, а оттуда в тару. Рассмотрим схему бесцентрово-шлифовальных станков ТБШ-2 и СБЗ, оснащаемых подналадчиками конструкции Бюро автоматизации Горьковского автомобильного завода. Эти станки устанавливаются на автоматических линиях и используются обычно для шлифования поршневых пальцев. [1]

Полукруглый шлифованный валик ниппеля, ввернутого в крышку аппарата, с силой прижат к шлифованному донышку гнезда в крышке; при этом уплотнение создается за счет упругой деформации валика и донышка гнезда. [2]

Для более точной проверки следует установить между центрами точный шлифованный валик, а в резцедержателе-индикатор. [3]

Измерения направляющих в форме ласточкина хвоста производятся при помощи двух стальных шлифованных валиков одинаковых диаметров. Положения валиков в зависимости от типа направляющих, их размеров, формулы для определения данных, необходимых при измерении направляющих, а также значения некоторых величин, входящих в эти формулы, приведены ниже в таблицах. [4]

Проверка совпадения этих осей производятся посредством точного инди-катора, плоский наконечник которого перемещается по шлифованному валику, установленному в центрах головки и задней бабки. При первой регулировке наконечник индикатора перемещается в горизонтальной, а прнтеторой - в вертикальной плоскости, проходящей через ось валика. Разлость показаний индикатора в точках, отстоящих одна от другой на расстоянии 100 мм в том и другом случаях, не должна превышать 0 01 мм. По окончании регулировок гайка 40 должна быть затянута. [5]

Если необходимо точно и чисто выполнить отверстия, то в картонные формы перед заливкой компаунда следует вставлять шлифованные валики - стержни, покрытые разделительным составом. [6]

CDmax - 5.1. Определить количество параллельных опытов, необходимых для оценки с точностью до 5 мкм среднего квадратического отклонения размера шлифованных валиков, если после первой серии опытов получены следующие результаты: 19 95; 19 97; 19 94; 19 95; 19 96 мм. [7]

Наиболее простым и широко распространенным приспособлением для статической балансировки являются горизонтальные призмы или цилиндрические стержни, на которых помещается деталь или узел, плотно насаженные на шлифованный валик или закрепленные на конусах. [8]

Категория повышенной точности назначается для размеров: а) формовых деталей; б) листов, прессованных в формах толщиной до 3 мм и площадью поверхности до 100 см2; шлифованных валиков длиной до 250 мм и диаметром свыше 1 / 5 длины. [9]

Эта категория применяется для шприцованных деталей ( например, профильных шнуров и шлангов); шприцованных шнуров, соединенных в кольцо от руки и вулканизованных в приспособлении; деталей, получаемых из вулканизованных листов и пластин; деталей ручной работы ( вырезаемых по шаблону); шлифованных колец, вырезаемых из шлангов; шлифованных валиков длиной свыше 250 до 500 мм и диаметром свыше 1 / 5 длины. [10]

Сначала выключают вращение шлифовального и ведущего кругов. Затем берут шлифованный валик с диаметром, соответствующим диаметру детали, и пропускают его между кругами. При этом круги сближают до тех пор, пока валик не повиснет между ними. При легком нажатии валик должен проваливаться. [11]

На суппорте зубофрезерного станка укрепляется шлифованный валик / ( фиг. На столе станка ( планшайбе) на некотором расстоянии от его оси укрепляется стойка ( державка) 2, несущая на себе остро заточенный резец или иглу 3, который при вращении стола ( планшайбы) наносит на валике 1 тонкую риску. [12]

Определение величины раствора кронциркуля по измерительной линейке. [13]

Погрешность измерения кронциркулем и линейкой лежит в пределах от 0 2 до 0 5 мм. При установке кронциркуля на требуемый размер по точному шлифованному валику точность измерения колеблется в пределах от 0 03 до 0 05 мм, но не больше. [14]

На рис. 98 показан пример использования индикатора для проверки совпадения центров передней и задней бабок токарного станка. Для более точной проверки следует установить между центрами точный шлифованный валик, а в резцедержателе - индикатор. Подведя кнопку индикатора к поверхности валика справа и заметив показание стрелки индикатора, перемещают вручную суппорт с индикатором вдоль валика. Разность отклонений стрелки индикатора в крайних положениях валика покажет, на какую величину следует передвинуть в поперечном направлении корпус задней бабки. [15]

Страницы: 1 2