Природа - упрочнение
Cтраница 1
 |
Влияние температуры отжига на твердость холодакжата Ных алюминиевых бронз ( И. Л. Рогельберг. [1] |
Природа упрочнения при дорекристаллизационном отжиге в разных сплавах различна. Наиболее общей причиной упрочнения является закрепление подвижных дислокаций в исходном холод-ыодеформированном материале и в дислокационных стенках, возникших при полигонизации во время отжига. [2]
Природа упрочнения металлов при термомеханической и механико-термической обработках проанализирована на основе структурно-энергетического подхода к факторам, вызывающим повышение прочности. [3]
Природа упрочнения материалов от облучения связана с образованием довольно сложного сочетания различного вида дефектов, смещенных атомов и вакансий, препятствующих движению дислокаций при пластическом течении материала. На дислокациях образуются пороги, происходит конденсация вакансий или скопление внедренных атомов и вакансий, которые ведут себя подобно выделениям. В результате скопления вакансий образуются мелкие дислокационные петли, а от скопления внедренных атомов - более крупные петли дислокаций. При этом повышается плотность дислокаций и соответственно растет предел текучести. [4]
В понимании природы упрочнения, достигаемого в результате термомеханической обработки, определяющим является факт наследственной передачи развитой дислокационной структуры горячедеформирован-ного аустенита образующемуся при дальнейшем охлаждении мартенситу или бейниту. При этом необходимо учитывать особый характер возникающей в горячедеформированном аустените развитой сетки дислокационных субграниц динамической полигонизации, которые представляют собой особый вид полупроницаемых барьеров. Таким образом, становится очевидной научная основа термомеханического упрочнения: при регулировании температуры, скорости и степени горячей деформации в результате динамической полигонизации создаются условия для образования развитой сетки полупроницаемых субграниц. Это и определяет уникальное сочетание свойств, наблюдаемое только после термомеханической обработки, когда наряду с повышением прочности наблюдается и повышение сопротивления разрушению. [5]
В понимании природы упрочнения, достигаемого в результате термомеханической обработки, определяющим является факт наследственной передачи развитой дислокационной структуры горячедеформированного аустенита образующемуся при дальнейшем охлаждении мартенситу или бейниту. При этом необходимо учитывать особый характер возникающей в горячедеформирован-ном аустените развитой сетки дислокационных субграниц динамической полигонизации, которые представляют собой особый вид полунепроницаемых барьеров. [6]
Определяющим для понимания природы упрочнения в результате ТМО является факт наклепа аустенита [85] в результате пластической деформации, изменение формы и размеров зерен аустенита, преобразование субструктуры и наследственная передача дислокационной структуры деформированного аустенита образующемуся при закалке мартенситу. [7]
Существуют самые различные представления о природе упрочнения при деформационном старении, как следствии взаимодействия дислокаций с дефектами кристаллического строения. [8]
Эту причину в первые годы изучения природы упрочнения считали основной. [9]
Рассмотрим некоторые вопросы, связанные с природой упрочнения металлов при взрывном нагружении без значительной видимой остаточной пластической деформации. Приложенное к металлу высокое давление с большой скоростью распространяется в нем в виде ударных волн. [10]
Вряд ли целесообразны попытки отдельных исследователей объяснить природу упрочнения при ТМО действием какого-либо одного предпочтительного фактора, тем более что в ряде работ [22, 110, 136] показано, что получаемый в результате ТМО эффект упрочнения стали не связан непосредственно с размером зерна мартенсита или аустенита, как такового, и что предпочтительная ориентация не оказывает определяющего влияния на уровень прочности. Так, в работе [89] была получена после ТМО различная прочность стали ( 200 и 240 кГ / мм2) при одинаковой величине блоков. На основании проведенного исследования авторы работы [137] приходят, например, к заключению, что прочность стали, подвергнутой НТМО, повышается либо в результате образования высокодисперсной карбидной фазы, которую не удается обнаружить металлографически, либо в результате повышения растворимости углерода в мартенсите и пересыщения твердого раствора вследствие увеличения плотности дислокаций. [11]
Не будем анализировать детально различные модели, предложенные для объяснения природы упрочнения, вызванного размерным несоответствием или установлением порядка. Вместо этого рассмотрим принципы, положенные в основу большинства этих моделей. [12]
При построении теории следует исходить из реальных физических представлений о природе упрочнения металлов и сплавов при пластический деформации. Природа упрочнения достаточно ясна. Эта теория позволяет проблему упрочнения при пластической деформации, термической обработке и легировании рассматривать с единой точки зрения. [13]
Даже краткое рассмотрение основных факторов, повышающих прочность, показывает, что природа упрочнения металлов и сплавов при комбинированном термомеханическом воздействии достаточно сложна и может резко различаться при переходе от одного вида обработки к другому. [14]
Наконец, самый главный недостаток, относящийся уже не к области технологии, а к самой природе упрочнения, получаемого в результате как НТМО, так и ВТМО, заключается в том, что при рабочих температурах службы деталей выше 200 - 300 эффект упрочнения неизбежно снижается либо полностью исчезает. Причиной этого является то, что достижение высокой прочности методом ТМО связано с получением конечного мета-стабильного структурного состояния. В определенной области температур упрочненные стали и сплавы могут пребывать в этом состоянии весьма длительное время, однако при повышенных, а тем более при весьма высоких температурах начинается распад метастабильного структурного состояния и происходит процесс разупрочнения. Таким образом, ТМО, будучи эффективным средством повышения статической и динамической прочности сталей, предназначенных для службы при обычных температурах, как правило, оказывается малопригодной для деталей, работающих длительное время при повышенных и высоких температурах. [15]
Страницы: 1 2