Контрольный валик

Cтраница 3

Шарикоподшипники основания люнета настраивают на диаметр по контрольному валику, устанавливаемому в центрах, или по обрабатываемой детали. [31]

Шарикоподшипники основания люнета настраивают на диаметр по контрольному валику, устанавливаемому в центрах, или по самой обрабатываемой детали. Затем накидывают крышку 2 люнета и гайкой 3 регулируют положение стержня 4 с таким расчетом, чтобы зазор между основанием и крышкой составлял 3 - 5 мм, после этого эксцентриком 8 прижимают крышку. При этом пружина 5 сжимается и шарикоподшипники, установленные в серьге, с силой начинают прижимать обрабатываемую деталь к шарикоподшипникам основания. [32]

Модернизированный неподвижный люнет. [33]

Шарикоподшипники основания люнета настраивают на диаметр по контрольному валику, устанавливаемому в центрах, или по самой обрабатываемой детали. Затем накидывают крышку 2 люнета и гайкой 3 регулируют положение стержня 4 с таким расчетом, чтобы зазор между основанием и крышкой составлял 3 - 5 мм; после этого эксцентриком 8 прижимают крышку. При этом пружина 5 сжимается и шарикоподшипники, установленные в серьге, с силой начинают прижимать обрабатываемую деталь к шарикоподшипникам основания. [34]

Корпус шпиндельной бабки. [35]

Для этого к поверхностям 4 и 7 прикладывают контрольный валик, концы которого выступают за пределы направляющих с обеих сторон корпуса. В отверстие для шпинделя устанавливают специальную оправку или собирают шпиндель на своих опорах. На шпинделе закрепляют специальный рычаг, на конце которого помещают индикатор. Вращением оправки или шпинделя делают при помощи индикатора засечки на образующей валика по обеим концам направляющей 7 и по разности наибольших отклонений стрелки определяют величину неперпендикулярности, которая допускается не более 0 03 мм на длине 1000 мм. [36]

Схема ремонта планшайбы. а-корпуса. б - ползуна. [37]

Для этого к поверхностям 4 и 7 прикладывают контрольный валик, концы которого выступают за пределы направляющих с обеих сторон корпуса. В отверстие для шпинделя уста -, навливают специальную оправку или собирают шпиндель на своих опорах. На шпинделе закрепляют специальный рычаг, на конце которого помещают индикатор. [38]

Корпус шпиндельной бабки. [39]

Для этого к поверхности 4 и 7 прикладывают контрольный валик, концы которого выступают за пределы направляющих с обеих сторон корпуса. В отверстие для шпинделя устанавливают специальную оправку или собирают шпиндель на своих опорах. На шпинделе закрепляют специальный рычаг, на конце которого помещают индикатор. Вращением оправки или шпинделя делают при помощи индикатора засечки на образующей валика по обоим концам направляющей 7 и по разности наибольших отклонений стрелки определяют величину неперпендикулярности, которая допускается 0 03 мм на длине 1000 мм. [40]

Расстояние между осями отверстий контролируется микрометрической скобой посредством контрольных валиков, вставленных в отверстия. [41]

Направляющие щечки устанавливаются параллельно ведущему кругу с помощью контрольного валика, диаметр которого равен диаметру подлежащей обработке детали, а длина - сумме высоты шлифовального круга и длин входной и выходной щечек. При выверке параллельности контрольный валик 1 кладется на опорный нож ( рис. 144) и благодаря скосу на нем скатывается под влиянием своего веса до соприкосновения с ведущим кругом. [42]

При установке поверочной плиты, поверхности экзаменатора или контрольного валика в горизонтальное положение уровень накладывают на устанавливаемую поверхность и замечают по шкале положение одного из концов пузырька. Затем уровень поворачивают на 180 и снова замечают по шкале положение того же конца пузырька, обращенного теперь в другую сторону. [43]

Вначале совмещают крест штриховой сетки с изображением креста контрольного валика ( фиг. [44]

Проверка производится в вертикальной и горизонтальной плоскостях по контрольному валику длиной 200 мм ( конусность и биение образующей валика относительно оси не должны превышать 0 003 мм) и контактной измерительной головке типа 1 - ИПМ, укрепленной в тубусе визирной системы вместо объектива. При проверке в вертикальной плоскости ось наконечника измерительной головки должна быть расположена вертикально. Переместив каретки микроскопа таким образом, чтобы наконечник измерительной головки расположился против одного из концов валика, закрепленного в центрах, на расстоянии от торца приблизительно 0 5 - 1 мм, приводят наконечник в контакт с диаметром валика. Передвигая каретку с помощью микрометрического винта поперечного перемещения, отсчитывают наибольшие показания по шкале измерительной головки, предварительно арретируя наконечник; затем перемещают продольную каретку на другой конец валика, производят те же действия и вновь снимают отсчет. [45]

Страницы: 1 2 3 4