Питающий валик
Cтраница 2
Для смесей, у которых каучуковая группа целиком состоит из СКИ, при шприцевании необходимо применять питающий валик. [16]
Существуют станки с ручной подачей древесины к резцам и станки с механической подачей материала с помощью питающих валиков. [17]
Поэтому необходимо следить за правильной установкой паковки на машине, исправностью нитепроводников, фрикционного вала и прижимного питающего валика, не допускать применения бегунков, не соответствующих по весу данному номеру нити. [18]
 |
Двухчервячный смеситель непрерывного действия. [19] |
В современных конструкциях высокоскоростных машин загрузка обрабатываемых материалов производится механизированным путем с помощью транспортеров или через дополнительно установленные питающие валики. Замер толщины калибра производится на ходу специальными приборами. [20]
Подача зерна на рабочий орган машины осуществляется либо самотеком через прямоугольное или круглое отверстие, либо с помощью питающего валика. [21]
После соединения концов корда на стыковочном гидравлическом прессе, аналогичном прессу 2, корд через ширительно-выравнивающее устройство 34 и питающие валики 35 поступает на компенсатор раскатки 36, вмещающий 150 м корда. Вытягивающими валиками 37 корд передается на фестонно-роликовую сушилку 38, где он сушится и нагревается. Далее корд вытягивающими валиками 39 подается на первый трехвалковый каландр 40 с треугольным расположением валков. На этом каландре корд обрезшшвается с одной стороны и направляется на компенсатор каландров 41, после которого установлен р-лучевой толщиномер, регулирующий толщину слоя резины. [22]
В результате исследований процесса кручения с одновременным вытягиванием, проведенных в промышленном масштабе, было установлено, что при использовании питающих валиков определенной конструкции - см., например, рис. 164 или работу Пфеннигс-берга [12] - при переработке тонковолокнистого поликапроамид-ного шелка можно отказаться от фиксации вытягивания с помощью тормозной палочки из агата, легированной стали, керамики или стекла. Но при этом конструкция питающих валиков должна обеспечивать постоянное положение точки, в которой начинается процесс вытягивания, между питающими валиками и вытяжным диском. Благодаря такой конструкции крутильно-вытяжной машины удается исключить трение нити о тормозную палочку, расположенную между питающими валиками и вытяжным диском, и тем самым уменьшить количество обрывов элементарных волокон и образование узелков на нити. В настоящее время переработка тонковолокнистого поликапроамидного шелка осуществляется почти исключительно на машинах, не имеющих тормозных палочек. [23]
По первому варианту ( см. рис. 98 справа) каждая нить с паковки 1 проходит через нитенатяжитель 2, первую пару питающих валиков 3, термокамеру 5, крутильный механизм ( вьюрок) 6, вторую пару валиков 7 и наматывается на паковку 4 в виде высокорастяжимой нити. [24]
Кордное полотно через ширительно-выравнивающее устройство 3 и питающие валики 4 подается в компенсатор 5 раскатки. Питающие валики прижимаются друг к другу пневмоцилиндрами двойного действия. Компенсатор раскатки вмещает 200 м корда. С другой стороны компенсатора установлены вытягивающие валики 6 диаметром 152 мм, создающие за счет разности скоростей с отжимными валиками пропиточной ванны регулируемое натяжение корда, равное 9 кН / по-лотно. [25]
На червячных машинах при повышении давления резиновой смеси в цилиндре и головке ( по контактным манометрам) выключается электродвигатель и подается звуковой сигнал. Питающий валик, сблокированный с пусковым устройством двигателя через конечный выключатель, предохраняет руки от попадания в опасную зону. [26]
Через определенные промежутки корыто автоматически раскрывается, и сырье падает на питающий столик Г ватной машины. Через питающий валик И смеска подводится к главному барабану К, рабочим валикам Р и курьерчикам С, в системе к-рых и происходит процесс чесания и параллелизации волокон. С барабана волокна снимаются пеньером, или вальяном, Л, перед к-рым помещается бегун ( летун), к-рый своими длинными иглами кардоленты поднимает волокна изнутри кардоленты барабана и тем облегчает переход волокон на пеньер. Под барабаном обычно ставится колосниковая решетка М, сквозь к-рую проваливается сор, но на к-рой задерживаются от падения хорошие волокна. [27]
Планетарная конструкция печатной секции с общим опорным цилиндром обеспечивает высококачественную печать на легкодеформирующихся полиэтиленовых и целлофановых пленках. Окружная скорость питающего валика может изменяться в зависимости от вязкости красок и скорости печати. Машина позволяет наносить печать со скоростью 120 м / мин при наложении краски на краску и 200 - 350 м / мин - без наложения красок. Проводка полиэтиленцеллофановой ленты и ее намотка производятся с помощью гидропривода; возможно плавное регулирование скорости размотки и намотки и натяжения. Допускается полуавтоматическая замена рулонов без длительной остановки машины. [28]
В результате исследований процесса кручения с одновременным вытягиванием, проведенных в промышленном масштабе, было установлено, что при использовании питающих валиков определенной конструкции - см., например, рис. 164 или работу Пфеннигс-берга [12] - при переработке тонковолокнистого поликапроамид-ного шелка можно отказаться от фиксации вытягивания с помощью тормозной палочки из агата, легированной стали, керамики или стекла. Но при этом конструкция питающих валиков должна обеспечивать постоянное положение точки, в которой начинается процесс вытягивания, между питающими валиками и вытяжным диском. Благодаря такой конструкции крутильно-вытяжной машины удается исключить трение нити о тормозную палочку, расположенную между питающими валиками и вытяжным диском, и тем самым уменьшить количество обрывов элементарных волокон и образование узелков на нити. В настоящее время переработка тонковолокнистого поликапроамидного шелка осуществляется почти исключительно на машинах, не имеющих тормозных палочек. [29]
Для формования изделий пластическим способом используются безвакуумные или вакуумные ленточные прессы. Загружаемая в воронку с помощью питающего валика 4 масса подхватывается лопастями шнека 5, несколько проминается ими и передается лопастями в цилиндрическую часть пресса 6, а затем в коническую 7, где постепенно уплотняется. Из мундштука 8 масса выходит в виде сплошной ленты, разрезаемой при помощи резательного аппарата на отдельные части заданного размера. [30]
Страницы: 1 2 3 4