Питающий валик
Cтраница 3
 |
Ленточный пресс СМ-294. [31] |
Пресс работает следующим образом. Загружаемая в воронку с помощью питающего валика 4 масса подхватывается лопастями шнека 5, несколько проминается ими и передается лопастями в цилиндрическую часть пресса 6, а затем головку пресса 7, где постепенно уплотняется. Из мундштука 8 масса выходит в виде сплошной ленты, разрезаемой при помощи резательного аппарата на отдельные части заданного размера. [32]
Работа весов протекает следующим образом. Чай из надвесового бункера захватывается питающим валиком, который, вращаясь, подает чай в чашки. Как только в чашку поступит требуемое количество чая, дальнейшая его подача прекращается и чашка переносится на следующие весы. В весах имеется однооборотная муфта, за один оборот которой производится снятие чашек и перенос их с одних весов на другие, снятие чашки с четвертого коромысла, опорожнение ее и возвращение в прежнее положение и приведение в движение питающих валиков. [33]
На шпулярник 25 устанавливается от 100 до 500 бобин пряжи, которая также подается в машину. Скорость подачи ниток пряжи определяется питающим валиком. По выходе из машины рулоны ковра 26 устанавливаются для усадки. [34]
Поступающие на транспортер пучки волокна в виде беспорядочной спутанной массы захватываются иглами питающих валиков, имеющих окружную скорость от 0 8 до 4 5 м / мин, и нанизываются на иглы главного барабана, вращающегося со скоростью от 785 до 885 м / мин. Вследствие такого большого различия в скоростях питающих валиков и барабана и того, что иглы питающего валика направлены против движения волокна, а иглы главного - барабана - по ходу волокна, пучки волокон, захваченные иглами питающего валика и одновременно нанизанные на иглы главного барабана, расчесываются и частично распутываются. [35]
Жмых из прессов, предварительно измельченный резаками форпрес-сов, подается в дробилку. В ней жмых захватывается питателем 1 и проталкивается через зазор между выступами питающего валика и регулировочной заслонкой 2 на магнитный сепаратор 3, где освобождается от феррО Примесей. [36]
Поступающие на транспортер пучки волокна в виде беспорядочной спутанной массы захватываются иглами питающих валиков, имеющих окружную скорость от 0 8 до 4 5 м / мин, и нанизываются на иглы главного барабана, вращающегося со скоростью от 785 до 885 м / мин. Вследствие такого большого различия в скоростях питающих валиков и барабана и того, что иглы питающего валика направлены против движения волокна, а иглы главного - барабана - по ходу волокна, пучки волокон, захваченные иглами питающего валика и одновременно нанизанные на иглы главного барабана, расчесываются и частично распутываются. [37]
Как указано в цитированном патенте, наиболее целесообразно процесс вытягивания осуществлять на агатовой палочке, установленной между питающими валиками и вытяжным диском, вращающимися с различной скоростью. [38]
В результате исследований процесса кручения с одновременным вытягиванием, проведенных в промышленном масштабе, было установлено, что при использовании питающих валиков определенной конструкции - см., например, рис. 164 или работу Пфеннигс-берга [12] - при переработке тонковолокнистого поликапроамид-ного шелка можно отказаться от фиксации вытягивания с помощью тормозной палочки из агата, легированной стали, керамики или стекла. Но при этом конструкция питающих валиков должна обеспечивать постоянное положение точки, в которой начинается процесс вытягивания, между питающими валиками и вытяжным диском. Благодаря такой конструкции крутильно-вытяжной машины удается исключить трение нити о тормозную палочку, расположенную между питающими валиками и вытяжным диском, и тем самым уменьшить количество обрывов элементарных волокон и образование узелков на нити. В настоящее время переработка тонковолокнистого поликапроамидного шелка осуществляется почти исключительно на машинах, не имеющих тормозных палочек. [39]
Конструктивное оформление крутильно-вытяжной машины может быть различным. Наиболее характерной особенностью машины является наличие, кроме крутильных веретен, на которые принимается вытянутый шелк, также и необходимого числа питающих валиков и вытяжных дисков, скорость вращения которых должна быть различной, причем соотношение между скоростями должно определяться требуемой степенью вытягивания полиамидного шелка. [40]
Поступающие на транспортер пучки волокна в виде беспорядочной спутанной массы захватываются иглами питающих валиков, имеющих окружную скорость от 0 8 до 4 5 м / мин, и нанизываются на иглы главного барабана, вращающегося со скоростью от 785 до 885 м / мин. Вследствие такого большого различия в скоростях питающих валиков и барабана и того, что иглы питающего валика направлены против движения волокна, а иглы главного - барабана - по ходу волокна, пучки волокон, захваченные иглами питающего валика и одновременно нанизанные на иглы главного барабана, расчесываются и частично распутываются. [41]
В результате исследований процесса кручения с одновременным вытягиванием, проведенных в промышленном масштабе, было установлено, что при использовании питающих валиков определенной конструкции - см., например, рис. 164 или работу Пфеннигс-берга [12] - при переработке тонковолокнистого поликапроамид-ного шелка можно отказаться от фиксации вытягивания с помощью тормозной палочки из агата, легированной стали, керамики или стекла. Но при этом конструкция питающих валиков должна обеспечивать постоянное положение точки, в которой начинается процесс вытягивания, между питающими валиками и вытяжным диском. Благодаря такой конструкции крутильно-вытяжной машины удается исключить трение нити о тормозную палочку, расположенную между питающими валиками и вытяжным диском, и тем самым уменьшить количество обрывов элементарных волокон и образование узелков на нити. В настоящее время переработка тонковолокнистого поликапроамидного шелка осуществляется почти исключительно на машинах, не имеющих тормозных палочек. [42]
На рис. 163 приведена схема одной из конструкций крутильно-вытяжной машины, которая хорошо зарекомендовала себя на практике. На рисунке видны все основные элементы крутильно-вытяжной машины. Нить с бобины или копса А, на которые намотан предварительно подкрученный невытянутый полиамидный шелк, проходит через два нитеводителя EI и Б2 к питающим валикам BI. Изменяя скорости вращения питающих валиков BI и вытяжного диска В2, можно изменить степень вытягивания нити на машине в соответствии со способностью волокна к вытягиванию. Нить делает на вытяжном диске несколько витков; это позволяет исключить возможность ее проскальзывания. [43]
На рис. 163 приведена схема одной из конструкций крутильно-вытяжной машины, которая хорошо зарекомендовала себя на практике. На рисунке видны все основные элементы крутильно-вытяжной машины. Нить с бобины или копса А, на которые намотан предварительно подкрученный невытянутый полиамидный шелк, проходит через два нитеводителя EI и Б2 к питающим валикам BI. Изменяя скорости вращения питающих валиков BI и вытяжного диска В2, можно изменить степень вытягивания нити на машине в соответствии со способностью волокна к вытягиванию. Нить делает на вытяжном диске несколько витков; это позволяет исключить возможность ее проскальзывания. [44]
Недостаточная или избыточная препарация шелка также приводит к затруднениям при осуществлении кручения с вытягиванием. При недостаточной препарации шелка появляются затруднения уже при сматывании волокна с прядильной бобины. Было показано, что такой шелк нельзя нормально переработать на крутильно-вытяжной машине, так как из-за недостаточной препарации волокно обладает повышенной жесткостью, приводящей к увеличению числа обрывов волокна. При нанесении слишком большого количества препарации избыточное количество препарирующего состава снимается при прохождении нити через нитепроводящие детали, загрязняя питающие валики, тормозную палочку и вытяжные диски. В результате этого поверхность нитепроводящих деталей становится часто такой гладкой, что нить проскальзывает через вытяжные диски. [45]
Страницы: 1 2 3 4