Прирост - удельная поверхность
Cтраница 1
Прирост удельной поверхности определяли на приборе ПСХ-4, сравнивая данные с необработанным материалом. [1]
Для изучения влияния количества добавки на прирост удельной поверхности цемента клинкер Николаевского завода подвергался помолу в шаровой лабораторной мельнице в течение 8 ч с введением 0 04 - 0 20 % ( от веса цемента) полиэтилгидросилоксана. Полученные результаты, представленные на рис. 25, свидетельствуют о том, что при увеличении количества добавки ( C2H6SiHO) rt от 0 04 до 0 15 % процесс помола интенсифицируется. [2]
При измельчении со временем наблюдается прекращение прироста удельной поверхности. Причины этому две - налипание тонких частиц на мелющие-тела ( в результате образования статического электричества) и агрегация наиболее тонких частиц в достаточно плотные и прочные образования. Это явление характерно для сухого помола и не наблюдается в процессе измельчения в среде воды. Последнее показывает важность в процессе измельчения взаимодействия среды с измельчаемым материалом. Эффективность измельчения в водной среде при достижении высокой тонкости частиц может быть в несколько раз эффективнее, чем при сухом измельчении. Наличие небольших следов влаги ( влажность материала 0 1 - 0 2 %) уже снижает интенсивность агрегирования. [3]
Процесс измельчения характеризуется степенью измельчения, приростом удельной поверхности, величиной удельных затрат энергии на измельчение, гранулометрией материала, прошедшего измельчение. [4]
С увеличением производительности мельницы W кг / ч прирост удельной поверхности материала А / 7 уменьшается ( рис. П-19) так как сокращается продолжительность пребывания материала в мельнице. [5]
С увеличением производительности мельницы W кг / ч прирост удельной поверхности материала А / 7 уменьшается ( рис. П-19), так как сокращается продолжительность пребывания материала в мельнице. [6]
Лишь при более высоких степенях измельчения, когда наступает агломерация тончайших частичек, прирост удельной поверхности сопровождается повышенным расходом энергии. [7]
Следовательно, можно полагать, что число циклов составляет / СЧ3 - М на 1000 см2 / г прироста удельной поверхности. [8]
Следовательно, можно полагать, что число циклов составляет Кц 3 - 4 на 1000 см2 / г Прироста удельной поверхности. [9]
Отсутствие значительного увеличения теплот смачивания после окончания периода ускоренной гидратации свидетельствует о том, что образующиеся впоследствии гидраты не могут по приросту удельной поверхности перекрыть ту ее часть, которая занята сросшимися плоскостями и фазовыми контактами по местам расположения бывших первичных активных центров. [10]
Это объясняется несколько более трудной размалы-ваемостью QS, чем других клинкерных минералов; с увеличением добавки до 0 08 - 0 15 % разница в приросте удельной поверхности исчезает. [11]
Исследования тампонажного цемента Кувасайского завода ( табл. 34) показали, что в результате дезинтеграторной обработки удельная поверхность растет с 3760 до 6150 см2 / г или прирост удельной поверхности составляет 13; 35; 64 % при 6000, 12000, 18000 об / мин соответственно. Рост удельной поверхности цемента сопровождается увеличением водопотребности. [12]
Введение в цинк небольших количеств сильно адсорбцион-ьо-активного галлия радикально изменяет характер процесса ( рис. 3): уже присутствие 1 % галлия приводит к 200-кратному увеличению скорости измельчения ( оцениваемой по приросту удельной поверхности); удельная поверхность получаемого порошка достигает 0 1 - 0 3 Mzle, что отвечает среднему размеру частиц порядка нескольких микрон. Подобное действие оказывает галлий и на процесс измельчения олова, кадмия, алюминия, висмута. [13]
 |
Зависимость скорости пластической деформации е монокристаллов свинца в начальной области ползучести от приложенного напряжения Р. [14] |
Введение в цинк небольших количеств сильно адсорбцион-но-активного галлия радикально изменяет характер процесса ( рис. 3): уже присутствие 1 % галлия приводит к 200-кратному увеличению скорости измельчения ( оцениваемой по приросту удельной поверхности); удельная поверхность получаемого порошка достигает 0 1 - 0 3 м2 / г, что отвечает среднему размеру частиц порядка нескольких микрон. Подобное действие оказывает галлий и на процесс измельчения олова, кадмия, алюминия, висмута. [15]
Страницы: 1 2