Прирост - удельная поверхность
Cтраница 2
Эффектом помола дезинтегратора мы называем - прирост удельной поверхности, получаемый материалом при обработке в дезинтеграторе. [16]
 |
Зависимость роста прочности цементного камня от степени активации при различных температурах, С. [17] |
В целом дезинтеграторная обработка цемента при 6000 - 18000 об / мин способствует росту удельной поверхности порошка на 13 - 64 %, водопотребности и стабильности раствора и прочности цементного камня на 20 - 55 % в нормальных условиях и на 42 - 102 % в автоклавных при температуре не выше 100 С. Оптимальным режимом активации следует считать скорость вращения 12000 об / мин, при которой прирост удельной поверхности составляет 35 %, а прочности 45 % в нормальных условиях и 72 % в автоклавных при 100 С. В нормальных условиях активация значительна. Так, с увеличением скорости вращения до 12 000 об / мин прочность на сжатие растет на 45 % при 22 С; в результате температурной активации прочность увеличивается на 42 % с ростом температуры от 22 до 100 С при 6000 об / мин. Таким образом, дезинтеграторная активация позволяет значительно повысить прочность в нормальных условиях, что особенно важно для лежалых цементов и тампонажных смесей с различными минеральными добавками. [18]
Облегченные смеси одного и того же состава различаются по степени приращения удельной поверхности при одном и том же режиме измельчения, что определяется свойствами облегчающей добавки. Исследованная партия цемента Кува-сайского завода и его смеси с 50 % добавки располагается в ряд в порядке прироста удельной поверхности: цемент, цемент - зола, цемент - диатомит, цемент - керамзитовая пыль. [19]
Большое значение для приготовления тампонажных смесей имеет обнаруженная избирательная измельчаемость компонентов тампонажной смеси. В ряде случаев эта избирательная способность является весьма полезной. Так, например, естественные и искусственные материалы агломерационного характера в ходе обработки в дезинтеграторе быстро разделяются на исходные частицы. Применяемый в качестве облегчающей добавки при относительно невысоких скоростях соударений измельчается до удельной поверхности 30 000 см2 / г, тогда как в шаровой мельнице его удается измельчить до 17000 см2 / г. Это позволяет применять меньшую по количеству добавку диатомита для получения раствора равной плотности. Значительно хуже измельчаются плотные и прочно сцементированные частицы, например портландцементный клинкер. Это позволяет при совместной обработке портландцемента и облегчающей добавки получать прирост удельной поверхности за счет облегчающей добавки. [20]
Страницы: 1 2