Прирост - прочность
Cтраница 1
Прирост прочности, полученный при нанесении лака НЦ-551, после высыхания лака не должен снижаться Пленка не должна растрескиваться до момента разрыва образца. [1]
Прирост прочности ткани-полученный при нанесении лака ЭЦ-550 прирост прочности не должен снижаться при нанесении эмали. [2]
Прирост прочности, полученный при нанесении лака НЦ-551, после высыхания лака не должен снижаться Пленка не должна растрескиваться до момента разрыва образца. [3]
Прирост прочности составляет 25 - 40 % по сравнению с материалами с 5уд 1000, 2500 см / г и выше. [4]
 |
U. Влияние температуры старения от 100 до 700 С на механические свойства сплава ВТ9, закаленного с 850 ( я, 900 ( б, 950 ( в, 1100 С ( г. [5] |
Прирост прочности наибольший наблюдается после старения при температурах 500 - 550 С. Разупрочнение сплава отмечается после старения при температурах выше 600 С. [6]
Прирост прочности связан не только с увеличением количества мартенсита, участвующего в превращениях, но и с выделением дисперсных карбидов. [7]
Прирост прочности, достигаемый в результате сверхтонкого помола, выше для шлакопортланд-цементов, изготовленных из малоактивных кислых и низкоосновных шлаков ( Щ - НТаг, Щ - К, Ш - Ж), чем для цементов из основного шлака ( Щ - НТул): с увеличением тонины, помола уменьшается влияние химического состава шлака на прочность шлакопортланд-цементов, изготовленных на основе этих шлаков. [8]
 |
Влияние дезинте.| Влияние дезинтеграторной обработки на прочность камня из смеси цемент - зола 50. 50 в автоклавных условиях. [9] |
Прирост прочности для смеси цемент - зола 50: 50 в результате активации значительно выше, чем для цемента. [10]
Прирост прочности на изгиб в результате активации составляет 50 - 130 %, а на сжатие 20 - - 170 % в первые 2 сут. Причем прирост прочности в результате активации равен или даже выше, чем при увеличении длительности твердения с 2 до 7 сут или повышении температуры с 22 до 75 С. Таким образом, дез-иитеграториая активация цементно-зольных смесей может быть одним из решений проблемы цементирования облегченными смесями в интервалах с низки-ми температурами. [11]
 |
Механические свойства прессованных прутков сплавов типа магналий ( высоколегированных в зависимости от содержания в них марганца. [12] |
Прирост прочности на горячеде-формированном материале по сравнению с прочностью холоднокатаных листов зависит от присутствия в сплавах типа магналий марганца. Влияние марганца ( 0 5 - 1 2 %) на свойства сплавов этого типа было подробно изучено на сплавах алюминия с 5 - 6 % магния ( АМгб. [13]
Прирост прочности сплавов, показанный в табл. 24.1, еще более увеличится в случае сравнения не с техническими, а с чистыми металлами. [14]
Прирост прочности камня из цементно-зольной смеси ( 50: 50) в результате активации значительно выше, чем камня из чистого тампонажного цемента. [15]
Страницы: 1 2 3 4