Прирост - прочность
Cтраница 2
Этот прирост прочности является следствием деформационного упрочнения и динамического возврата, протекающего во время деформации аустенита. В течение 50 с после деформации прочность аустенита практически не снижается. [16]
 |
Снижение относительного удлинения ( % сплавов системы Al-Mg-Si. [17] |
Причем прирост прочности от увеличения содержания магния снижается с ростом количества кремния в сплавах. При 0 8 % Si повышение концентрации магния от 0 2 до 2 % практически не изменяет величину предела прочности по сравнению с прочностью бинарных сплавов Al-Si. [18]
Такой быстрый прирост прочности сменяется сравнительно малым приростом в последующие сроки твердения. Обратные явления наблюдаются у цементов, содержащих меньше трехкальциевого силиката и больше двухкальциевого силиката. У этих цементов в первые сроки твердения наблюдается замедленное нарастание прочности и, наоборот, в возрасте 3 и 6 месяцев имеет место интенсивный прирост ее. [19]
Отсутствие прироста прочности можно объяснить тем, что спекание начинается при более высоких температурах. В целом динамика остаточной прочности примерно соответствует фосфатному газобетону на аналогичных заполнителях и АФС или АХФС. [21]
Определение прироста прочности пленки проводят по следующей методике. [22]
Использование прироста прочности бетона в процессе его остывания, а также использование электротермоса и периферийного электропрогрева может значительно сократить длительность электропрогрева и расширить область его применения. [23]
Так как прирост прочности матрицы изменяется с температурой по длине деталей, содержание волокна вдоль последних также может соответственно изменяться. [24]
МПа, далее прирост прочности менее значителен. [25]
При быстротвердеющих цементах прирост прочности при применении ускорителей оказывается относительно меньшим, чем при медленно твердеющих цементах. Поэтому при добавках ускорителя заранее опытным путем следует определять сроки схватывания и интенсивность твердения каждого из применяемых цементов. [26]
Способ ВТМО дает меньший прирост прочности. Предел прочности повышается до 220 - 280 кГ / мм 2, что все же в 1 5 - 2 раза больше прочности при раздельной обработке давлением и термической обработке. Кроме того при ВТМО увеличивается пластичность и ударная вязкость, уменьшается чувствительность стали к концентрации напряжений. [27]
Таким образом, прирост прочности бетона может ограничиваться прочностью заполнителей. [28]
Однако по опытным данным прирост прочности бетона на подогретых материалах оказывается большим, чем снижение прочности, вызванное указанным увеличением количества воды. [29]
Выделения избыточных фаз могут обеспечить прирост прочности вплоть до температуры солидуса сплава. Однако не все выделения вызывают упрочнение, а если упрочнение и наблюдается, то величина его может быть в очень широких пределах. [30]
Страницы: 1 2 3 4