Прирост - твердость
Cтраница 1
Прирост твердости и предела упругости при старении после деформации в три раза больше, чем при старении, после закалки, что, по-видимому, связано с развитием распада возле дефектов упаковки и слабым развитием гомогенного ( зонного) распада. [1]
Однако при е15 - 22 % прирост твердости достигает 25 %, на аммонитах и 50 % на дробленом тротиле. [2]
Пластическая деформация после закалки перед старением вызывает некоторый прирост твердости после старения, однако он равен упрочнению матрицы до старения. Упрочнение в результате пластической деформации сохраняется после старения до 500 С, старение при более высокой температуре способствует нивелированию эффекта дополнительного упрочнения матрицы. [3]
При меньших значениях е эффект упрочнения, оцениваемый по приросту твердости, незначителен, при больших - сильно повышается шероховатость поверхности, замедляется и прирост твердости. [4]
Мерой эффекта упрочнения ( охрупчивания) при естественном старении служит прирост твердости. [5]
Очень часто за tp принимают температуру половинного разупрочнения, при которой прирост твердости, созданный деформацией, уменьшается вдвое. Эта методика проходит на а-сплавах ( рис. 73, а), но не годится для сплавов в и у ( рис. 73, б-г), где с повышением температуры отжига твердость постепенно снижается и при температуре около 800 С достигает твердости исходного состояния. [6]
 |
Влияние содержания углерода на полюсную плотность р компонента 110 текстуры деформации при различных степенях деформации гидроэкструзией. [7] |
Часто за величину температуры начала рекристаллизации / р принимают так называемую температуру половинного разупрочнения, при которой прирост твердости, созданный деформацией, уменьшается вдвое. Иногда за / принимают температуру, после которой начинается крутой спад твердости. Для рассматриваемых карбидсодержащих и подобных им гетерофазных сплавов такой метод определения z p не приемлем, ибо протекающий одновременно с рекристаллизацией процесс распада также влияет на величину твердости. [8]
 |
Зависимость между относительными изменениями параметра решетки ( Да и твердости ( ДЯ бинарных твердых растворов на основе А1 ( Л. Си ( 2, Fe ( 3, V ( 4, Та ( 5. [9] |
Можно считать, что искажение решетки, вызванное образованием твердого раствора замещения, на 0 1 % даст прирост твердости на 15 - 20 % при увеличении параметра и на 30 - 50 % при его уменьшении. Впрочем, такое обобщение справедливо только при условии образования твердых растворов малой концентрации ( 1 - 5 ат. [10]
О значительном наклепе стали после ВТМО свидетельствуют и данные измерения микротвердости после дробеструйной обработки ( рис. 2.30) - прирост твердости на 500 - 700 МП а ( НШо) больше, чем у обычно закаленных образцов. [11]
Начинающие изучать термическую обработку часто рассматривают сильное упрочнение при закалке сталей как явление, исключительное по своему эффекту, по приросту твердости. Твердость эвтектоидной стали в отожженном состоянии составляет 180 НЕ, а в закаленном 660 НВ. Следовательно, закалка повышает ее твердость в 3 6 раза. [12]
В табл. 18 приведены ( по данным В. Г. Воробьева) значения температуры мартенситного превращения, а также данные о количестве остаточного аустенита и о приросте твердости. [13]
При меньших значениях е эффект упрочнения, оцениваемый по приросту твердости, незначителен, при больших - сильно повышается шероховатость поверхности, замедляется и прирост твердости. [14]
На практике применяют низкотемпературный, средний и высокий отпуски. Такой отпуск иногда вызывает прирост твердости на HRC 1 - 2 в результате распада остаточного аустенита. Низкотемпературный отпуск применяют для инструментальных сталей, изделий после цементации ( см. с. Среднему отпуску при 350 - 400 С подвергают пружинную и рессорную сталы-и получают структуру троостита с твердостью HRC 40 - 45 при достаточной вязкости. Высокий отпуск проводят при 450 - 650 С. В этом случае при соответствующей выдержке в структуре образуется зернистый сорбит в отличие от пластинчатого сорбита, получаемого при нормализации. Стали со структурой зернистого сорбита имеют значительно большую ударную вязкость, чем стали с пластинчатым сорбитом. Поэтому высокий отпуск после закалки проводят для деталей, испытывающих при работе ударные нагрузки. [15]
Страницы: 1 2