Прирост - твердость
Cтраница 2
Крестовины железнодорожных путей, зубья ковшей экскаваторов, детали дробилок упрочняют этим способом. Стали перлитного и мартенситного классов дают незначительный прирост твердости, но износостойкость их увеличивается. Сочетание сварки с упрочнением имеет место, например, при изготовлении роликовых серебряно-медных контактов для электродвигателей. [16]
 |
Схема зависимости малыш возможного прироста сги при старения от состава в двойной системе. А / / - разность значений твердости состарелного и закаленного сплава. [17] |
Уменьшение упрочнения на участке пр объясняется следующим. Следовательно, в этих сплавах плотность выделений в а-фазе после старения при одинаковой температуре будет одной и той же и прирост твердости а-ра-створа в обоих сплавах должен быть одинаковым. Но в закаленных сплавах С6 и С7, кроме первичных а-кристаллов, находится еще и избыточная ( 3-фаза из эвтектики. Иными словами, при одинаковом приросте микротвердости первичных а-кристаллов твердость всего сплава Ci при старении растет слабее из-за большего количества балластной р-фазы, не участвующей в старении. [18]
Как и следовало ожидать, элементы, имеющие меньшие атомные размеры, чем металл-растворитель, уменьшают параметры кристаллической решетки, а имеющие большие атомные размеры, увеличивают его. Для подтверждения выводов, сделанных ранее, на рис. 13 показано как изменение параметра решетки ( Дд 104, А), влияет на прирост твердости ( ДЯЯ) при образовании твердых растворов. [19]
В случае ПТМПО ббльшей износостойкости отвечает закалка при 950 С. Эффект термомеханического упрочнения при ВТМПО и ПТМПО достаточно устойчив при отпуске. Прирост твердости в 1 - 2 единицы ( по сравнению с индукционной закалкой) сохраняется до температуры отпуска 400 С. [21]
Литературные данные о влиянии химического состава на склонность средне - и высокоуглердистых сталей к старению весьма противоречивы. Одни авторы [344] отмечают различное влияние содержания углерода на свойства после деформационного старения. Так, прирост твердости и прочности тем выше, чем меньше содержание углерода в стали, а для предела текучести и пропорциональности наблюдается обратная зависимость. Другие авторы показывают возрастание прироста пределов прочности и текучести [ 80, с. Уменьшение эффекта старения при повышении содержания углерода автор работ [249, 250] объясняет уменьшением диффузионной подвижности атомов азота - основного элемента, ответственного за старение. [22]
При деформационном старении средне - и высокоуглеродистых сталей заметно увеличивается сопротивление малым пластическим деформациям ( предел пропорциональности, предел текучести) и твердость. Указанные характеристики растут независимо от вида предварительной деформации - волочения 1 ( рис. 56, 57), сжатия [ 110, с. Еще более заметна эта разница при сравнении прироста твердости после малых ( до 5 %) и больших обжатий ( около 70 %) [ 266, с. [23]
Вероятно, в количественном отношении при старении ( по оптимальному режиму) выделяется больше упрочняющих фаз, чем в процессе деформирования микрообъемов при струеударном воздействии. Приведенные данные показывают, что при старении мартенсит упрочняется более интенсивно, чем при деформировании микрообъемов. Вероятно, прирост твердости у состаренного мартенсита при испытании происходит в основном за счет дробления мозаичных блоков и некоторого искажения кристаллической решетки, тогда как упрочнение несостаренного мартенсита при испытании происходит главным образом в результате образования избыточных фаз. [24]
Для обеих сталей наблюдается прямая зависимость прироста предела выносливости от величины максимальных напряжений сжатия. Из этого следует, что влияние структуры ( она определяет статическую прочность) на усталостную прочность стали 45ХНМФА более значительно, чем влияние остаточных. Прямой зависимости между приростом твердости и пределом выносливости не обнаружено. [25]
В условиях производства контроль качества упрочнения накаткой сводится к наблюдению за стабильностью усилия при накатывании. Устройства для накатки часто оснащают самописцами, позволяющими получить объективную картину изменения усилия при обработке каждой детали. Такой контроль, однако, может привести к ошибкам, так как прирост твердости нередко наблюдается и тогда, когда уровень остаточных сжимающих напряжений, больше всего влияющих на повышение усталостной прочности, из-за наступающего перенаклепа начинает снижаться. [26]
Страницы: 1 2