Присадка - кобальт
Cтраница 1
Присадка кобальта сильно повышает эту температуру. Поэтому термомагнитная обработка никельалюминиевых сталей с большими добавками кобальта дает очень значительный эффект. [1]
Присадка кобальта сильно повышает эту температуру. Поэтому тсрмомагнитная обработка пикельалюминиевых сплавов с большими добавками кобальта дает очень значительный эффект. [2]
Присадка кобальта сильно повышает эту температуру. Поэтому термомагнитная обработка сплавов Ni - А1 с большими добавками кобальта дает значительный эффект. [3]
Присадка кобальта повышает остаточную индукцию сплава Си-Ni - Fe, но снижает его коэрцитивную силу. [4]
Увеличение присадки кобальта в вольфрамокобальтовых сплавах с 3 до 8 % уменьшает до некоторой степени хрупкость сплава, поэтому ВКЗ употребляется при малых чистовых стружках, а ВК8 - при обдирочных работах. [5]
Необходимость присадки кобальта в пределах 1 4 - 1 6 % в настоящее время недостаточно изучена, кроме того легирование кобальтом резко увеличивает стоимость стали. [6]
Эти же фрезы из стали с присадками кобальта и ванадия работают со скоростями резания 60 - 70 м / мин. Сборными твердосплавными червячными фрезами можно обрабатывать со скоростью резания 150 - 170 м / мин. [7]
В дальнейшем оказалось, что такой эффект характерен и для магний-цинковых [48], никелевых, магниевых и никель-магниевых [49] и марганец-цинковых ферритов i [50], содержащих присадки кобальта. [8]
Такой сплав FeNiCo для вводов обладает, как видно из кривой IV, температурой точки перегиба около 430 С. Таким образам, присадка кобальта повышает температуру точки перегиба по сравнению со сплавом с таким же коэффициентом расширения, но не содержащим кобальта, примерно на 80 С. Так как и настоящее время изготовляются специальные стекла, устойчивые к атмосферным воздействиям и имеющие и бО - 10 - 7 [ 1 / С ]) и температуру трансформации около 440 С ( см. § 10 - 2), то сплав FeNiCo с установленным по рис. 6 - 1 - 13 составом ( 29 % Ni и 18 % Со) в отличие от сплава FeNi 42 вполне пригоден для Binaee в указанные отвыла. [10]
Применение конструкции острозаточенных червячных фрез из обычной быстрорежущей стали дает возможность повысить скорость резания до 40 - 45 м / мин при нарезании колес из стали средней твердости. Эти же фрезы с присадками кобальта и ванадия работают со скоростями резания 60 - 70 м / мин. Сборные твердосплавные червячные фрезы допускают скорость резания 150 - 170 м / мин. Применение многозаходных червячных фрез для чернового зубонарезания обеспечивает увеличение цроизводительности. [11]
 |
Начальная область диаграммы состояния сплавов системы кобальт - углерод.| Граница предельной растворимости углерода в кобальте. [12] |
Первые попытки употребить кобальт как составную часть сплавов были сделаны в связи с развитием производства специальных сортов стали. Однако было установлено, что присадка кобальта к железоуглеродистым сплавам не дает особых результатов; стали как будто не изменялись от того, что кобальт разбавлял или заменял в сплавах железо. [13]
При анализе кальций-бариевого ти-таната [144] с присадкой кобальта последний маскируют 40 % - ным раствором глюкозы. [14]
Червячные колеса могут нарезаться при радиальной подаче стола. Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная жесткость станка позволяют вести обработку фрезами из быстрорежущей стали с присадкой кобальта, а также и обычными фрезами на повышенных режимах. [15]
Страницы: 1 2