Cтраница 2
Среди новых видов постоянных магнитов, изготовляемых методом порошковой металлургии, бо мшой интерес представляют магниты из тонкодисперсных порошков железа и железа с присадкой кобальта с величиной частиц 0 2 - 0 3 мкм. Такие магниты выпускают в промышленном масштабе во Франции, США, Англии. [16]
Для обработки мягкой и средней твердости стали при малых скоростях резания фрезы изготовляют из углеродистой инструментальной стали У12А ( фрезы малых диаметров), а также из легированных сталей 9ХС, ХВ5 и ХВГ для работы при небольших скоростях резания и малых подачах. Хорошие результаты дает использование быстрорежущей стали Р9 и Р18; при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей применяют фрезы из той же стали с присадками кобальта или ванадия. [17]
Применяют в газовых турбинах высоких параметров и для изготовления различных деталей реактивных двигателей. Присадка кобальта к алюминиево-никель-жслезным сплавам резко повышает их магнитные свойства. Типичным представителем таких сплавов является алиико-24, содержащий ( в вес. Постоянные магниты, изготовляемые из этого сплава, обладают коэрцитивной силой до 500 эрстед и остаточной индукцией до 12000 гаусс. Новым классом магнитных сплавов являются кобальто-платиновые сплавы с содержанием от 40 до 60 ат. Коэрцитивная сила таких сплавов и их остаточная индукция намного превосходят ныне используемые магнитные сплавы. Однако высокая стоимость кобальто-нлатиновых сплавов существенно ограничивает их применение. [18]
Фирмой Белл 19 ] разработан на геркоиах с внутренней памятью, названных ими ремридами, матричный соединитель. Ремри-ды изготовляются как со сварными пружинами ( пластины из ремен-дюра привариваются к вводам из 52 % - ного пермаллоя), так и с цельными пружинами из полужесткого ферромагнетика ( ремендю-ра-27) с коэрцитивной силой порядка 2600 А / м, хорошо свариваемого с тем же стеклом, что и пружины из 52 % - ного пермаллоя. Пружины ремридов покрывают двухмикронным слоем твердого золота с присадкой кобальта, обеспечивающим постоянство контактного сопротивления при контактном усилии от 2 до 5 г. Магнитодвижущая сила срабатывания ремридов находится в пределах от 90 до 1125 А, пробивное напряжение постоянного тока не меньше 800 В. [19]
В настоящее время почти исчерпаны возможности получения магнитных лент на у-окиси железа со свойствами лучшими, чем свойства так называемых малошумных лент, выпускаемых передовыми зарубежными фирмами. Вместе с тем дальнейшее улучшение качества магнитной записи возможно не только за счет совершенствования порошков Y-ОКИСИ железа, но и за счет создания порошков из других материалов. Первый путь заключается в получении игольчатого порошка у-окиси железа и введении в него присадки кобальта, что позволяет увеличить коэрцитивную силу и остаточную намагниченность. Магнитные ленты, изготовленные на таких порошках, с успехом могут быть использованы для видеозаписи, кассетных магнитофонов и в других случаях, когда требуется высокая разрешающая способность и низкий уровень шума. [20]
Порошок получают восстановлением муравьшюкислого железа в водороде при умеренной температуре. Из такого порошка прессуют магниты и для повышения коррозионной устойчивости пропитывают раствором смолы. Иногда для повышения механической прочности и остаточной индукции заготовки до пропитывания отжигают в водороде. Присадка кобальта ( 30 % Со) существенно улучшает свойства материала. В промышленном масштабе эти магниты не производят. [21]
Возрастание производительности режущих сталей объясняется увеличением в стали разнообразных карбидов - железа, хрома, вольфрама и ванадия, являющихся режущими элементами. Карбиды хрома и особенно вольфрама и ванадия разлагаются при весьма высоких температурах. Ванадий, кроме того, очищает сталь, способствуя удалению в шлак окислов и минеральных включений. Присадка кобальта делает быстрорежущую сталь более устойчивой при колебании температур закалки и отпуска. Кроме того, кобальт образует более температуростойкие карбиды. [22]
Применяют в газовых турбинах высоких параметров и для изготовления различных деталей реактивных двигателей. Присадка кобальта к алюминиево-никель-железиым сплавам резко повышает их магнитные свойства. Типичным представителем таких сплавов является алнико-24, содержащий ( в вес. Постоянные магниты, изготовляемые из этого сплава, обладают коэрцитивной силой до 500 эрстед и остаточной индукцией до 12000 гаусс. Новым классом магнитных сплавов являются коиальто-платиновые сплавы с содержанием от 40 до 60 ат. Коэрцитивная сила таких сплавов и их остаточная индукция намного превосходят ныне используемые магнитные сплавы. Однако высокая стоимость кобалмо-платиновых сплавов сущее твепно ограничивает их: применение. [23]
Порошок получают восстановлением му-равьинокислого железа в водороде при умеренной температуре. Иногда для повышения механической прочности и остаточной индукции заготовки до про-литывания - отжигают в водороде. На рис. 2.46 приведены кривые размагничивания магнитов из микропорошков железа и сплава железо-кобальт. Присадка кобальта ( 30 % Со) существенно улучшает свойства материала. [24]
Механическим способом ( путем размола) могут быть получены только относительно крупные однодоменные частицы хрупкого висмутида марганца. Для получения однодоменных частиц железа и сплава железо-кобальт применяют химический и электролитический методы. Химический метод состоит в растворении стружки железа в муравьиной кислоте, кристаллизации соли с размером частиц 1 - 3 мкм и последующим восстановлением частиц железа при температуре порядка300 С. Для получения однодоменных частиц железа с присадкой кобальта применяют смешивание горячих растворов муравьинокислых солей этих металлов. [25]