Присадка - марганец
Cтраница 1
Присадки марганца и хрома повышают прочностные характеристики основного материала и сварных соединений. Увеличивается также сопротивляемость материала образованию горячих трещин при сварке ( минимальное значение / С при 0 8 % Мп) ( рис. 14) и коррозионному разрушению под напряжением. [1]
Присадка марганца и железа к титану уменьшает коррозионную стойкость последнего в растворах серной и соляной кислот. [2]
Присадка марганца, железа и никеля и совместная присадка железа и марганца, железа и никеля, железа и свинца улучшает механические, антифрикционные и пластические свойства медноалюминиевых сплавов. [3]
Присадка марганца и железа к титану уменьшает коррозионную стойкость последнего в растворах серной и соляной кислот. [4]
 |
Зависимость предела прочности при растяжении ар ( кривые /, / и относительного удлинения Al / l ( кривые 2, 2 никеля от рабочей температуры Т.| Температурные зависимости для никеля. [5] |
Для повышения прочности никеля в него вводят присадки марганца и вольфрама. [6]
Электроды чаще всего изготовляют из никеля с присадкой марганца. Этот сплав имеет высокую температуру плавления ( 1450 С), хорошо сопротивляется окислению при работе двигателя на неэтилированном бензине и не требует особенно высокого пробивного напряжения. При высокой температуре никель обладает способностью ионизировать искровой промежуток, чем и объясняется снижение требуемого пробивного напряжения. В качестве материала для электродов используют также сплавы железа с хромом; такие сплавы более устойчивы в отношении коррозии, чем никель, однако для них нужно более высокое пробивное напряжение. [7]
В промышленности наряду с чистым алюминием широко используются двойные сплавы алюминия с присадкой марганца ( сплавы типа АМц) или магния ( сплавы типа АМг), а также сплавы типа дюралюминов. Алюминий и его сплавы с присадкой марганца и магния с целью улучшения механических свойств упрочняют путем нагартовки. Термическая обработка указанных сплавов не повышает механические свойства сплавов. Сплавы типа дюралюмина резко повышают свои прочностные свойства после закалки и старения. [8]
В промышленности нарчду с чистым алюминием широко используются двойные сплавы алюминия с присадкой марганца ( сплавы типа АМц) или магния ( сплавы типа АМг), а также сплавы типа дюралюминов. Алюминий и его сплавы с присадкой марганца и магния с целью улучшения механических свойств упрочняют путем нагартовки. Термическая обработка указанных сплавов не повышает механические свойства сплавов. Сплавы типа дюралюмина резко повышают свои прочностные свойства после закалки и старения. При сварке алюминия и сплавов типа АМц и АМг под действием тепла дуги наблюдается снятие нагартовки и некоторый рост зерен. Наличие примесей несколько затрудняет рост зерен. В области взаимной кристаллизации при нагреве происходит оплавление эвтектики. После охлаждения зерна твердого раствора в этой части соединения окаймляются хрупким сплавом. Это не только резко понижает механические свойства сплава, но часто является причиной возникновения трещин. За областью взаимной кристаллизации, где происходит распад твердого раствора, прочностные свойства сплава резко понижаются, пластические свойства возрастают. При дальнейшем удалении от шва в сплаве возникают процессы искусственного старения, которые изменяют механические свойства сплава. [9]
Растворимость водорода в алюминии снижается при введении меди, кремния и скандия, тогда как присадка марганца, никеля, магния, железа, хрома, цинка, титана, наоборот, ее повышает. [10]
 |
Сетки и аноды из никеля для усилительных ламп. ( Изготовитель. Siemens-Rfihren Werke, 1934. [11] |
Для повышения твердости металла и температуры отжига в этих целях в большинстве случаев используют никель с присадкой марганца I ( CM. [12]
В качестве такого материала пригодна улучшаемая сталь с повышенным содержанием углерода ( 0 35 - 0 40 %), при необходимости - с присадками марганца, хрома и кремния. Шатун не должен им ть трещин и каких-либо концентраторов напряжений. [13]
 |
Изотермические кривые коэффициента теплового расширения сплавов железа и никеля при различном содержании никеля. [14] |
Поэтому в качестве активного компонента применяется в сущности только сплав меди с цинком, оловом и никелем и чаще всего сплав никеля и железа с присадкой или без присадки марганца, хрома или молибдена. Новые сплавы, используемые для активных компонентов, основаны на применении марганца у и стабилизированы присадкой никеля - и меди. Эти сплавы хорошо поддаются обработке. [15]
Страницы: 1 2 3