Cтраница 2
Винницкий, КедаЙнскиЙ и Сумгаитский заводы частично выпускали гранулированный суперфосфат с присадкой бора. Всего этого продукта выпущено 433.695 2 т в 18 7 % - ном исчислении. [16]
Винницкий, Кедайнский и Сумгаитский заводы частично выпускали гранулированный суперфосфат с присадкой бора. [17]
Винницкий, КедаЙнский и Сумгаитсяий завода частично выпускали гранулированный суперфосфат с присадкой бора. [18]
Однако при содержании около 3 % Си до 25 % i Сг присадка бора не увеличивает износостойкости сплавов и даже несколько снижает ее. [19]
Бор вводится в сталь в очень небольших количествах для повышения прочности при высоких температурах, но присадка бора ухудшает свариваемость. [20]
Позднее на основе режима V был разработан дифференцированный режим, учитывающий химический состав стали, легирующий материал и присадку бора. [21]
Для группы бористых, титанобористых и других борсодержа1 - щих чугунов ( см. табл. 4) многие исследователи рекомендуют присадку бора в комплексе с никелем, хромом, медью, молибденом или титаном для достижения высокой износостойкости. Результаты сравнительного исследования таких чугунов показывают, что большей частью они отличаются повышенным сопротивлением изнашиванию, но низкой стойкостью в условиях ударных нагрузок. Белые титаноборие-тые, хромо бористые и бористые чугуны можно применять для работы в условиях безударных нагрузок. [22]
Следует отметить, что эта группа также похожа по содержанию основных компонентов на I группу уже рассмотренных сплавов Fe-Сг - С и сплавов с присадками бора и титана в отдельности. [23]
Если для крупных деталей машин требуется сквозная прокали-ваемость, то примещдат стали с повышенным содержанием легирующих элементов: хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама и с присадками бора. [24]
Присадка бора в ковш и изложницу преимуществ не дает и в то же время не гарантирует его равномерного распределения. Повышение присадки бора сверх оптимального количества может быть опасным, поскольку при этом в металле образуется легкоплавкая боридная эвтектика, располагающаяся по границам зерен, которая при деформации слитков при высоких температурах приводит к разрушению металла. [25]
Бор вводят в сталь в очень небольшом количестве для повышения прочности при высоких температурах. Присадка бора ухудшает свариваемость сталей. [26]
Бор вводится в сталь в небольшом количестве ( 0 002 - 0 005 %) для повышения прочности при высоких температурах. Присадка бора ухудшает свариваемость сталей. [27]
Вытяжка металла с крупнозернистым строением дает шероховатую поверхность, которая недопустима для деталей, требующих высокого качества отделки. Присадка бора ( до 0 005 %) повышает технологические свойства. [28]
Белый чугун при незначительном увеличении содержания в нем хрома сверх 0 05 - 0 07 % совершенно непригоден для производства ферритного ковкого чугуна. Присадка бора в пределах 0 001 - 0 003 от веса жидкого чугуна в зависимости от содержания хрома позволяет графитизировать белый чугун при цикле отжига обычной длительности. [29]
Модифицирование присадками титана до 0 08 %, алюминия в пределах 0 15 - 0 02 %, бора 0 002 - 0 0030 / 0 - производится в целях повышения дисперсности основной металлической массы и резкого ускорения сфероидизации цементита и перлита. Присадки бора способствуют графитизации чугуна. [30]