Cтраница 4
Существенными недостатками железоалюминиевых сталей с 10 % А1, обладающих высокой жаростойкостью, являются исключительно плохая ковкость и хрупкость. Присадка бора оказала положительное влияние на улучшение ударной вязкости, но отрицательно сказалась на жаростойкости железоалюминиевых сплавов. [46]
Процесс металлизации ( плазменного напыления) протекает в четыре фазы: расплавление распыляемого сплава; отрыв и распыление расплавленного сплава; полет частиц распыляемого сплава; удар частиц об упрочняемую поверхность. В качестве упрочняющих материалов применялись хромони-келевые сплавы, содержащие 0 2 - 1 0 % С; 1 - 5 % Si; 10 - 18 % Сг; 1 5 - 5 % В. Присадки бора и кремния значительно снижают температуру плавления сплава, а также препятствуют окислительному процессу при плазменном напылении. [47]
Присадка бора в ковш и изложницу преимуществ не дает и в то же время не гарантирует его равномерного распределения. Повышение присадки бора сверх оптимального количества может быть опасным, поскольку при этом в металле образуется легкоплавкая боридная эвтектика, располагающаяся по границам зерен, которая при деформации слитков при высоких температурах приводит к разрушению металла. [48]
Применяется присадка легирующих элементов - меди, хрома, молибдена и др. Медь и молибден улучшают литейные свойства стали, уменьшают размеры зерна и обеспечивают однородную структуру по сечению отливок. Присадка хрома повышает содержание карбидов в твердом растворе, повышает износостойкость и предотвращает попутную графитизацию стали при ее горячей ковке, штамповке и прокатке. Модифицирование стали присадками бора, титана, циркония повышает дисперсность структуры и механические свойства стали. [49]
При маркировке сплавов на никелевой основе использована та же буквенно-цифровая система, что и при маркировке сталей. Буква X в начале марки означает, что сплав содержит хром. Сплав ХН77ТЮР имеет присадку бора. В процессе нагрева и выдержки при аустенитизации структура этих сплавов превращается в однородный - твердый раствор. Закалка фиксирует пересыщенный твердый раствор. [50]
Производство диодов с точечным контактом в настоящее время налажено хорошо. Необходимая чистота в полупроводниках достигается выращиванием монокристаллов и очищением зон. Высокая плотность носителей, необходимая для получения малого сопротивления в прямом направлении, достигается, например, в кремнии р-типа присадкой бора в количестве 50 - 200 частей на миллион; сопротивление пробоя улучшается благодаря добавлению около 0 1 % алюминия или бериллия. Пластинки, отрезанные от монокристалла, шлифуют, полируют и обрабатывают термически, например, помещая их в воздухе с температурой 900 С; оксидный слой на отшлифованной поверхности удаляется травлением в плавиковой кислоте. Нешлифованная обратная поверхность покрывается металлической пленкой, осаждаемой гальванически или путем распыления, для обеспечения хорошего контакта и для облегчения пайки опоры. Затем пластинки разрезают на квадраты с размерами, зависящими от рабочей частоты. Контактная пружина может быть сделана из фосфористой бронзы, но обычно применяется вольфрам. Провод диаметром 0 025 мм методом точечной сварки прикрепляется к никелевому опорному стержню и изгибается с нужной конфигурацией в виде буквы S в шаблоне. Гладкое конусообразное острие достигается благодаря срезу проволоки под соответствующим углом или с помощью электролитического процесса. При окончательной сборке устанавливается надлежащее контактное давление и на осциллографе проверяется вольтамперная характеристика; эта характеристика затем регулируется путем обработки контакта, заключающейся для кремния р-типа в механическом постукивании, а для германия гс-типа и арсенида галия / г-типа в подаче электрических импульсов. [51]
Легированные стали вследствие более высокой устойчивости переохлажденного аустенита и меньшей критической скорости охлаждения ( рис. 145, V K и V K) прокаливаются на значительно большую глубину, чем углеродистые стали. Сильно повышают прокаливаемость марганец, хром, молибден. С от 12 до 30 - 40 мм; особенно сильно повышает прокаливаемость молибден, который в количестве 0 4 % увеличивает критический диаметр от 12 до 100 мм. Малые присадки бора ( 0 003 - 0 005 %) сильно повышают прокаливаемость. Менее сильно влияют никель и кремний. Прокаливаемость особенно возрастает при одновременном введении в сталь нескольких легирующих элементов. Кобальт, повышая критическую скорость закалки, уменьшает прокаливаемость стали. [52]