Присадка - руда
Cтраница 1
Присадки руды или продувка ванны кислородом интенсифицируют окисление углерода. При этом концентрация кислорода в металле если и повышается, то на очень короткое время, а затем уровень кислорода при интенсивном обезуглероживании устанавливается на обычном, а часто даже ниже. [1]
Температура металла к этому времени в большинстве случаев достигает значения, которое было до присадки руды, а неоднородность химического состава ванны уменьшается до пределов, характерных для чистого кипения. Продолжительность периода усвоения руды зависит от количества введенных раскислителей. В условиях экспериментов период усвоения 1 3 % руды длился 30 - 40 мин. [2]
Ванна считается расплавившейся, когда закончится форму рогание шлака, и температура металла достигнет такого уровня, при котором можно начинать присадку руды. [3]
Перчаткину и А. А. Безденежных [58], окисление серы и ее удаление в атмосферу 400 - г мартеновской печи особенно интенсивно развивается во время заливки чугуна и после присадки руды. Введение в этот период в чугун изотопа S35 приводит к быстрому росту радиоактивности газов. При этом в корольках металла, диспергированных в шлаке, содержится серы в 1 3 - 1 5 раза меньше, чем в ванне. [4]
 |
Схема подачи кислорода в ления производить при давле-дуговую печь с помощью водоохлаж - нии до 15 атй, пользуясь труб. [5] |
Для обеспечения указанной выше скорости окисления углерода поддерживается высокая температура металла ( в начале кипа 1420 - 1440, к концу кипа 1500 - 1530 по Пиропто без поправок) и производится присадка руды и извести или кварцевого песка для печи с кислой футеровкой. [6]
Наряду с описанными тепловыми явлениями выплавка включает в себя совокупность физико-химических процессов рафинирования ( очистки) общей массы исходной металлошихты, которая в основном состоит из железа ( обычно около 95 %) и содержит примеси углерода ( около 4 %), а также серы, фосфора и других элементов. В процессе афинирования примеси окисляются при помощи различных окисли-елей ( продувка металла кислородом, присадки руды и пр. Формирование шлака фоисходит путем внесения в ванну макообразующих материалов, присадки извести, боксита, плавикового шпата и пр. В результате рафинирования получают сталь заданной марки, которая определяется ( спусками ГОСТ по химическому составу. [7]
Благоприятное воздействие на эти процессы оказывает энергичное кипение расплава. Для этого требуется повышенное содержание углерода в ванне ( оно убывает при кипении на 0 3 - 0 4 %), присадка руды и извести, образование жидкотекучего окислительного шлака, быстрый подъем температуры, продувка расплава кислородом. [8]
Благоприятное воздействие иа эти процессы оказывает энергичное кипение расплава. Для этого требуется повышенное содержание углерода в ванне ( оно убывает при кипении на 0 3 - 0 4 %), присадка руды и извести, образование жидкотекучего окислительного шлака, быстрый подъем температуры, продувка расплава кислородом. [9]
В период ввода руды и некоторое время после этого концентрация углерода в металле быстро снижалась, затем достигала минимума и начинала увеличиваться. Это увеличение концентрации углерода в верхних слоях металла, из которых отбирались пробы, связано с переходом поверхностного обезуглероживания в объемное, спустя некоторое время после присадки руды. [10]
Температурные условия продувки определяются не только содержанием кремния в чугуне, но также темпом работы, влияющим на температуру футеровки, и температурой заливаемого в конвертер чугуна. При достаточном приходе тепла в конвертер присаживается небольшое количество железной руды ( 1 - 3 % от массы чугуна), служащей охлаждающим средством. Присадки руды могут быть заменены эквивалентными в тепловом отношении небольшими присадками скрапа или прокатной окалины. [11]
Имеет преимущественное значение для стального фасонного литья я переплава. Присадка руды вызывает кипение расплава. [12]
Имеет преимущественное значение для стального фасонного литья и переплава. Присадка руды вызывает кипение расплава. [13]
Первая такая печь, построенная в 1901 г., предназначалась для переплавки небольшого количества чугуна с железными обрезками или с присадками руды. [14]
В кислых печах из шихт, не содержащих серы и фосфора, получают качественную и высококачественную сталь. Затем содержание кремнезема в нем увеличивается до 55 - 60 % за счет растворения футеровки, а доля FeO и МпО уменьшается в результате восстановления этих окислов. Активность FeO в кислых шлаках значительно ниже, чем в основных, и окислительное действие ее слабее. Окисление примесей и углерода протекает менее интенсивно, кипение усиливают небольшими, но частыми присадками руды. [15]
Страницы: 1 2