Cтраница 2
Коэффициенты корреляции уравнений ( 111 - 12 111 - 13) свидетельствуют о достоверности полученных зависимостей, но по абсолютному значению они невелики. Это значит, что как бы ни были совершенны технологические способы получения оптимальной концентрации кислорода в конце доводки плавки, они не смогут обеспечить наилучших свойств металла каждой плавки, так как оки-сленность металла подвержена неконтролируемым изменениям в процессе последующих операций. С помощью выбора правильной технологии ведения плавки можно улучшить лишь среднестатистические показатели качества слитков и готового проката. При выплавке сталей низкоуглеродистых марок, когда особенно сильно проявляется влияние состава шлака на окисленность металла, необходимо выдержать ванну определенное время на режиме чистого кипения, заблаговременно прекратить продувку ванны кислородом, а также присадки руды и других материалов. Основность шлака должна быть высокой, так как увеличение основности выше 2 5 приводит к уменьшению окисленности стали. Следует обращать особое внимание на состояние выпускного отверстия, так как все усилия, направленные на достижение оптимальной окисленности металла при его выплавке, будут напрасны, если выпуск плавки протекает ненормально. [16]
Технология завалки плавления не отличается от активного процесса. При выплавке стали ответственного назначения содержание углерода по расплавлении должно быть не менее чем на 0 8 - 0 9 % выше заданного в готовой стали. Первая половина кипения мало отлична от того же периода активного процесса. Средняя скорость выгорания углерода обычно на уровне 0 25 - 0 40 % С / ч, такая скорость поддерживается малыми присадками железной руды в количестве 0 3 - 0 4 % от массы садки. Присадки руды прекращаются за 1 5 ч до выпуска. При содержании углерода около 0 60 % в металле обычно оказывается около 0 10 - 0 12 % восстановленного кремния. [17]