Присадка - легирующий элемент
Cтраница 1
Присадки легирующих элементов к стали повышают ее механические и другие свойства. Основными легирующими элементами являются: кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, ванадий, молибден, титан. [1]
Присадка легирующих элементов сообщает легированной инструментальной стали лучшую прокаливаемость и меньшую хрупкость, чем это имеет место у углеродистой инструментальной стали. [2]
Присадка легирующих элементов - Ni, Сг, W, Си, Mg - на коррозионных и механических свойствах особенно не отражается; вредны: А1 ( выше 0 2 %) вследствие увеличения усадочных раковин и неметаллических включений в отливках, Са ( выше 0 1 %) вследствие образования мелких газовых раковин. [3]
Присадка легирующих элементов сообщает легированной инструментальной стали лучшую прокаливаемость и меньшую хрупкость, чем это имеет место у углеродистой инструментальной стали. [4]
 |
Влияние продолжительности нагрева при. [5] |
Присадка легирующих элементов может оказать большое влияние на степень изменения хрупкости в результате нагрева при 475 С. [6]
Применяется присадка легирующих элементов - меди, хрома и молибдена. Медь и молибден улучшают литейные свойства стали, уменьшают размеры зерна и обеспечивают однородную структуру по сечению отливок. Присадка хрома повышает содержание карбидов в твердом растворе, повышает износоустойчивость и предотвращает попутную графитизадию стали при ее горячей ковке, штамповке и прокатке. [7]
Применяется присадка легирующих элементов - меди, хрома, молибдена и др. Медь и молибден улучшают литейные свойства стали, уменьшают размеры зерна и обеспечивают однородную структуру по сечению отливок. Присадка хрома повышает содержание карбидов в твердом растворе, повышает износостойкость и предотвращает попутную графитизацию стали при ее горячей ковке, штамповке и прокатке. Модифицирование стали присадками бора, титана, циркония повышает дисперсность структуры и механические свойства стали. [8]
Замечательным является способ присадки легирующих элементов при производстве высоколегированных чугунов. [9]
Отливки из модифицированного чугуна получаются присадкой легирующих элементов для получения особых свойств. При присадке магния получается высокопрочный чугун, при присадке никеля и хрома - антифрикционный чугун. Антифрикционные чугуны ( ГОСТ 1585 - 57) хорошо работают на трение - без заеданий и значительного износа - и заменяют цветные сплавы в подшипниковых узлах. Для удовлетворительной работы в подшипниковых узлах требуется чистая механическая обработка, повышенные зазоры и непрерывная хорошая смазка. [10]
В результате этих испытаний установлено, что присадки легирующих элементов в ряде случаев действуют не так, как они действуют в хромистых сталях, сильно ухудшая их жаростойкость. Например, увеличение содержания ванадия в стали 12 - 17 - 3 при 700 С несколько улучшает жаростойкость, а при 800 и 900 С сравнительно мало ее изменяет, если сопоставить эти данные с данными для стали 12 - 17 - 3 без ванадия. [11]
Высокая износоустойчивость и равномерная перлитная структура достигаются присадкой легирующих элементов. Наличие хрома в количестве 0 2 - 0 35 % и никеля 0 3 - 0 4 % сообщает чугунам равномерную перлитную структуру по всему сечению подшипника без следов отбела и твердых мест. Кроме того, хром, измельчая зерно и стабилизируя перлитную структуру, повышает износоустойчивость чугуна даже в случаях временного перебоя в смазке. Добавка ыеди повышает сопротивление чугуна окислению и увеличивает его износоустойчивость. [12]
 |
Зависимость механич. свойств латуни.| Зависимость механич. свойств латуни. [13] |
НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ - никель-хромосодержащие сплавы с присадками легирующих элементов - Ti, Al, Cr, Мо, W, Nb, С, В, Ва, Са, Zr, Се, применяемые для изготовления наиболее напряженных деталей газотурбинных двигателей и др. силовых установок, работающих при высоких темп - pax. Никель при 800 имеет длит, прочность за 100 час. [14]
На механические, физические и химические свойства стали большое влияние оказывают присадки легирующих элементов: хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, титана и др. Большинство специальных примесей и углерод повышают прокаливаемость стали, так как увеличивают устойчивость аустенита и замедляют процесс распада его при охлаждении. Основное влияние большинства специальных примесей и углерода заключается в том, что они снижают критическую скорость охлаждения и при определенном содержании могут вызвать закалку даже при охлаждении на воздухе. При сварке большинства легированных сталей вероятность образования мартенсита в наплавленном металле и в зоне термического влияния весьма высока, потому что скорость охлаждения после сварки довольно значительна и превышает скорость охлаждения на воздухе. Это является одним из основных затруднений при сварке легированных сталей. [15]
Страницы: 1 2