Cтраница 2
На механические, физические и химические свойства стали большое влияние оказывают присадки легирующих элементов: хрома, вольфрама, молибдена, ваиадия, титана и др. Большинство специальных примесей и углерод повышают прокаливаемость стали, так как увеличивают устойчивость аустенита и замедляют процесс распада его при охлаждении. Основное влияние большинства специальных примесей и углерода заключается в том, что они снижают критическую скорость охлаждения и при определенном содержании могут вызвать закалку даже при охлаждении на воздухе. При сварке большинства легированных сталей вероятность образования мартенсита в наплавленном металле и в зоне термического влияния 1весьма высока, потому что скорость охлаждения после сварки довольно значительна и превышает скорость охлаждения на воздухе. Это является одним из основных затруднений при сварке легированных сталей. [16]
Изучение влияния легирующих элементов на свойства нержавеющей стали с 12 % Сг позволило установить, что комплексное легирование более эффективно в отношении повышения жаропрочности, чем раздельная присадка легирующих элементов. [17]
Стали с 1 5 - 2 % легирующих элементов входят в группу низколегированных сталей, которые отличаются повышенной стойкостью к атмосферной коррозии. Результатом присадки легирующих элементов является образование продуктов коррозии, которые-имеют хорошую адгезию, могут быть сплошными и поэтому лучше защищают сталь. Коррозионная стойкость легированных сталей может быть в 3 раза выше, чем углеродистых. При некоторых обстоятельствах, например в атмосфере повышенной агрессивности или в воде, оба вида стали ведут себя одинаково. [18]
С присадкой легирующих элементов критическая скорость охлаждения уменьшается; следовательно, для легированной стали заданные механические свойства могут быть получены при больших сечениях деталей, чем для углеродистой. [19]
Карбонильный метод получения порошков имеет наибольшее распространение для металлов, карбонилы которых достаточно летучи. К его основным преимуществам перед другими методами относится возможность получения: 1) разнообразных модификаций металлов; 2) различных модификаций металлов в особо чистом состоянии; 3) многих композиций металлов, а также композиций с присадкой легирующих элементов неметаллов. [20]
При плавке магниевых сплавов соблюдают следующий порядок загрузки шихтовых материалов: магний ( отходы и возврат), лигатуры, алюминий, цинк и кадмий. Добавки церия, кальция и бериллия вводят перед самой разливкой. При переплаве возврата кальций выгорает полностью, что следует учитывать при расчете шихты. После присадки легирующих элементов сплав перемешивают 5 - 7 мин и отбирают пробы для определения химического состава. [21]
В процессе сварки высокий нагрев сталей Я1, Я2 и ЭИ183, вследствие выделения в этих сталях карбидов хрома по границам зерен, приводит к интенсивному развитию в зоне сварки межкристаллитной коррозии. Во избежание этого, сварные швы таких сталей подвергают обязательной термической обработке. Стали с содержанием углерода до 0 07 % не подвержены действию межкристаллитной коррозии и не требуют термической обработки сварных швов. Сварные изделия, изготовленные из сталей, приведенных в табл. 1, имеющих присадки легирующих элементов титана, ниобия и молибдена, не требуют обязательной термической обработки сварных швов. [22]
Требуемой структуре отвечает химический состав № 23 ( табл. 60) применительно к заливке в сырые формы. Содержание C0 ( / j и серы назначено для нормальных условий ваграночной плавки. Фосфор допускается до 0 2 / о, что обеспечивает мелкие выделения фосфидной эвтектики и хорошую заполняемость формы при простой ее конфигурации. Состав № 23 является типовым для обычного антифрикционного чугуна, но в производственных условиях он не обеспечивает равномерной структуры во всей отливке. Надежность получения перлита, а следовательно и износостойкость, достигается присадкой легирующих элементов. В составы рекомендуется вводить небольшие количества никеля ( 0 3 - 0 4 %) и хрома ( 0 2 - 0 351) 0 /), что достигается применением в шихте природно-легированных чугунов; равномерное повышение твердости ( до Нв 230 кг / мм2) без от-бела и твердых мест очень важно для чистоты и точности обработки тонких втулок и вкладышей. Хром, измельчая зерно и стабилизируя перлитную структуру, резко снижает износ чугунных вкладышей даже в условиях временного перебоя в смазке. Невысокое предельное содержание хрома ( до 0 35 %) имеет целью избежать отбеливания в тонких сечениях. [23]