Валки

Cтраница 1

Валки рафинировочных вальцев с бочкообразной формой рабочей поверхности работают в более тяжелых условиях, чем обычные валки вальцев, поскольку нагрузка на них распределяется неравномерно, а сосредоточена в средней части длины рабочей части валка. Это обстоятельство вызывает быстрый износ выпуклой рабочей поверхности валка. Вследствие этого эти валки необходимо периодически перешлифовывать для сохранения величины выпуклости рабочей поверхности валков. [1]

Валки имеют внутреннее охлаждение со свободным сливом охлаждающей воды через воронки. Верхний и нижний затворы охлаждаются водой, циркулирующей через имеющиеся в них каналы. [2]

Валки в рабочей камере вращаются навстречу один к другому с неодинаковыми окружными скоростями. Угол излома лопасти валка обычно делается в 30 с вершиной угла в центральной части валка. Такое расположение лопастей и их конструкция делают невозможным осевое перемещение резиновой смеси в рабочей камере, а следовательно, и осевое перемещение валков. В связи с этим резиносмеоитель с трехгранными валками не требует сложных регулирующих устройств, какие имеются у резино-смесителей с овальными валками. [3]

Валки же должны выполнять роль предохранительного устройства по отношению к станине каландра, поэтому запас прочности у валков берется меньшим, чем у станин. [4]

Валки при съеме сразу же укладываются на салазки или тележки и доставляются для ремонта в ремонтно-механиче-ский цех. [5]

Валки при выемке вместе с подшипниками укладываются сразу же на салазки или тележки для транспортирования в ре-монтно-механяческий цех. Редуктор привода при ремонте обязательно вскрывается для производства проверки и осмотра. [6]

Схема дробильных валков. [7]

Валки действуют по принципу раздавливания путем постоянного и непрерывного нажатия. [8]

Конусная дробилка с консольным расположением вертикального вала. [9]

Валки действуют по принципу раздавливания путем постоянного и непрерывного нажатия на материал. [10]

Чугунные валки, а - С охлаждением. б-с обогрева. [11]

Валки отливаются из качественного чугуна - в кокиль; рабочая часть валка ( бочка) подвергается быстрому охлаждению и закаливается с поверхности на глубину 20 мм. Этим обеспечивается высокая поверхностная твердость бочки ( Нв 3000 н / мм2) при достаточно вязкой и прочной сердцевине. Недостатком чугунных валков является их склонность к растрескиванию при резком изменении температурного режима. [12]

Примеры крепления бандажей на валках. [13]

Валки ( рис. 6.18) выполняют составными: ступицу отливают из чугуна, а сменный бандаж - из углеродистой или высокомарганцовистой стали. Для крепления бандажа к ступице используют шпонки, стяжные шпильки ( рис. 6.18, а) или винты ( рис. 6.18 6); последний вариант - при составных зубчатых бандажах в сегментов. [14]

Валки состоят из комплекта дисков переменного профиля, образующих в сборе систему кольцевых калибров. Заготовка заправляется в валки, сообщающие ей вращение и осевое перемещение, в процессе которых происходит постепенное формообразование заданного профиля ребер. Прокатка монометаллических ребристых труб обычно производится на короткой закрепленной оправке. Биметаллические ребристые трубы прокатывают без оправки, так как ее роль практически выполняет внутренняя несущая трубка. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5