Валки
Cтраница 4
 |
Кинематическая схема вальцев. [46] |
Валки изготовляются полыми внутри. Вдоль всей внутренней полости каждого из них проходит трубка с отверстиями, расположенными по всей ее поверхности. [47]
 |
Общий вид резиносмесителя. [48] |
Валки имеют различную скорость и вращаются навстречу друг другу. Интенсивность перемешивания каучука с ингредиентами увеличивается разницей между скоростями валков и нулевой скоростью стенок смесительной камеры. [49]
 |
Среднеходные мельницы.| Схемы молотковых мельниц. [50] |
Валки прижимаются к столу мощными пружинами. [51]
Валки не имеют привода и вращаются за счет сил трения о движущуюся ленту. [52]
Валки могут сближаться и раздвигаться с помощью гидравлических цилиндров по закону, задаваемому копировальной линейкой, прикрепленной к зажимному патрону. [53]
Валки приводятся во вращение от электродвигателя через эластичную муфту, редуктор и уравнительную муфту. [54]
Валки в этой машине зажимаются гидравлическим путем с помощью масляного насоса. Эта машина прокатывает пластину и отжимает влагу из пасты более равномерно и дает более ровную поверхность пластины. Она сложна при использовании, требует внимательного ухода и постоянной наладки. [55]
Валки с отбеленной поверхностью делятся в зависимости от назначения и способов производства на две основные группы: валки для бумаги и валки для металла. [56]
 |
Схема получения металлопласта. [57] |
Валки изготовляют из неопреновой резины. Полученный материал быстро охлаждают до 66 - 45 С и складывают в пачки или сворачивают в рулоны. [58]
Валки изготовляются из чугуна. Рабочая поверхность валка отбеливается на нужную глубину. [59]
Валки пустотелые стальные длиной 1800 и диаметром 600 мм. Рабочий валок оборудован тремя парами ножей: в центре плугообразными, а близко к краям валка - дисковыми и плоскими. Обогрев и охлаждение валков осуществляется подачей внутрь их пара или холодной воды. Температура рабочего валка 70 - 110 С, холостого 100 - 130 С; разность температур необходима для удержания массы на рабочем валке. Загружаемый порошок размягчается вследствие расплавления связующего и обволакивает тонким слоем рабочий валок. Плугообразные ножи перемешивают массу, чему способствует также различная скорость вращения валков. Трение и давление на массу в зазоре вызывают значительное тепловыделение. В процессе вальцевания материал лластицируется и перемещается к краю рабочего валка. От про-вальцованного материала дисковым ножом отрезается непрерывная лента, которая снимается плоским ножом и транспортером 8 подается в зубчатую дробилку 9, а затем в молотковую дробилку НО. На транспортере 8 лента обдувается воздухом для охлаждения, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются вентилятором. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5