Cтраница 1
Валки вальцов /, на которых укреплены секторные штампы 2 с соответствующими ручьями, вращаются в разные стороны. [1]
Геометрия зоны захвата вальцов. Начало прямоугольной системы координат помещено в середине зазора на линии, соединяющей центры валков. [2] |
Валки вальцов имеют одинаковый диаметр и обычно вращаются с разной скоростью. На вальцах в основном обрабатывают порцию полимера, причем полимер образует непрерывное покрытие вокруг одного валка и многократно проходит через зазор. [3]
Конструкция валков. [4] |
Валки вальцов ( рис. 210, а) и каландров ( рис. 210, б) состоят из средней части, так называемой бочки, соприкасающейся с перерабатываемым материалом, двух шеек ( цапф) и концевых частей для соединения с муфтой или шпинделем. Бочки валков выполняют гладкими или рифлеными цилиндрической формы или с бомбировкой для компенсации прогиба от распорных усилий. [5]
Валки вальцов имеют диаметр 400 мм и отлиты из кокильного чугуна, имеющего большую поверхностную твердость. [6]
Валки вальцов обычно устанавливаются в подшипниках скольжения. [7]
Валки вальцов и каландров являются основными рабочими деталями этих машин. [8]
Валок передний резинообрабатывающих вальцов. [9] |
Валки вальцов и каландров выполняются полыми, внутренние поверхности растачиваются. Теплоноситель подводится во внутреннюю полость валка. В вальцах и каландрах последних конструкций ( с целью ускорения нагрева наружной поверхности, лучшего регулирования теплового режима и уменьшения тепловой инерции) валки изготовляются со сверлеными по периферии каналами. Каналы равномерно располагаются по окружности, на расстоянии 25 - 40 мм от поверхности валка. Диаметр каналов обычно 30 - 40 мм. [10]
Валки вальцов обычно устанавливаются в подшипниках скольжения. [11]
Валки вальцов вращаются с равным ( дифференциальным) числом оборотов. [12]
Валки вальцов и схема их охлаждения. [13] |
Валки вальцов ( рис. 57) отливаются из отбельного чугуна. [14]
Схема температурных напряжений, возникающих в теле валка. [15] |