Валки - валец
Cтраница 2
На валки вальцов и каландров действует сила распора, равномерно распределенная по длине; максимальная нагрузка на единицу длины может достигать Рр 1500 кГ / см. Необходимо учитывать также силы тяжести валков, сидящих на них зубчатых колес, а также окружные усилия, приложенные к зубчатым колесам. [16]
При прохождении шины через валки вальцов создается знакопеременная нагрузка - незначительное ( 1 - 2 мм) изгибание плоскости шины в разные стороны ( волнообразное изгибание), в результате чего шина после выхода с последнего холостого регулируемого ролика выходит выпрямленной. Механизм прост и надежен в работе. [17]
 |
Схема циркуляции теплоносителя в валке каландра.| Устройство для подвода теплоносителя к валку каландра. [18] |
Валки каландра, как и валки вальцов, подвергаются истиранию и деформации вследствие больших распорных усилий, возникающих при работе машины. Это усугубляется тем, что поверхность валка испытывает резкие изменения температуры. [19]
Для интенсивной разработки резиновых смесей ( или каучука) валки вальцов вращаются с разной скоростью, причем скорость переднего ( рабочего) валка меньше, чем заднего. Отношение окружной скорости заднего валка к окружной скорости переднего называется фрикцией. [20]
Время завальцовки считают с момента начала загрузки композиции на валки вальцов. Провальцованная масса перед съемом пропускается через зазор, затем скатывается в рулон за. Во время довальцовки масса, находящаяся на рабочем ( более нагретом) валке, периодически подрезается ножом от края валка к середине и переворачивается для достижения равномерной желатинизации. Провальцованная масса перед съемом дважды пропускается через зазор, затем скатывается в рулон и во избежание охлаждения быстро подается на каландр. [21]
Завальцовка композиции может производиться на одних или нескольких вальцах. Валки вальцов должны быть нагреты до указанной выше температуры и сдвинуты до зазора 3 - 5 мм. Компоненты загружают на ходу вальцов небольшими порциями в течение 5 - 10 мин. После образования сплошного слоя, плотно облегающего валок, масса подрезается ножом и переворачивается. По окончании завальцовки пластифицированная масса в виде рулонов снимается с вальцов, за исключением затравки 3 - 5 кг, и передается на довальцовочные вальцы. [22]
Производится на одних вальцах. Валки вальцов должны быть нагреты до указанной выше температуры и сдвинуты до зазора 2 - 3 мм. Во время довальцовки пластикат-ную массу пропускают несколько раз через зазор между валками, после чего массу, за исключением затравки, скатывают в рулоны и передают в 2 - 3 приема на вальцы, с которых снимают пластикат. Общее время вальцевания, включая завальцовку и довальцовку, должно составлять не менее 20 мин. Валки вальцов должны быть нагреты до указанной температуры и сдвинуты до зазора 0 7 - 1 5 мин. У нерабочего валка установлены дисковые ножи для нарезки лент. Сходящие с вальцов ленты пластиката шириной до 42 мм проходят водяную охлаждующую ванну и при помощи специального приспособления сматываются в круги. Готовый пластикат в виде лент упаковывают в мешки из шпредированной ткани и сдают на склад готовой продукции. [23]
 |
Механический нож для подрезания и перемешивания резины. [24] |
Принцип действия ножа заключается в следующем. После загрузки смеси на валки вальцов м после того как она полностью покроет передний валок, рабочий нажатием кнопки включает в работу нож. [25]
Температура поверхности валков вальцов периодически контролируется лучковой термопарой с милливольтметром, градуированным в градусах температуры. Величина распорного усилия, действующего на валки вальцов, контролируется динамометрами ( месдозами), которые устанавливаются между регулировочными винтами и подшипниками переднего валка вальцов. [26]
Температура поверхности валков вальцов периодически контролируется лучковой термопарой с милливольтметром, градуированным в Градусах температуры. Величина распорного усилия, действующего на валки вальцов, контролируется динамометрами ( месдозами), которые устанавливаются между регулировочными винтами и подшипниками переднего валка вальцов. [27]
 |
Влияние температуры и различных сред на пластикацию натурального каучука в течение 50 мин. [28] |
Пластикацию на вальцах производят в определенных условиях, с соблюдением установленного технологического режима. Предварительно распаренный каучук, взятый в определенном количестве, загружают кусками на валки вальцов, ближе к большой шестерне, что предохраняет вальцы от перегрузки и поломки; каучук постепенно размягчается и покрывает поверхность переднего валка сплошным слоем, тогда каучук срезают, увеличивают зазор до 6 - 7 мм и продолжают пластикацию. Иногда каучук пластицируют при постоянном зазоре 4 - б мм. [29]
Производственный контроль процесса смешения осуществляют с помощью контрольно-измерительных приборов. Контролю подвергаются: 1) температура в смесительной камере резиносмесителя, температура поверхности валков вальцов и температура резиновой смеси на вальцах; 2) величина распорного усилия, действующего на валки вальцов и передаваемого на подшипники переднего валка; 3) время загрузки ингредиентов и общая продолжительность изготовления резиновой смеси. [30]
Страницы: 1 2 3