Алкилсалицилатная присадка

Cтраница 3

Вторая опытная установка по производству алкилсалицилатных присадок построена на опытной базе института Укрниигипронефть в г. Дрогобыче; схема этой установки упрощена, процессы периодические. [31]

Присадка А СЖК может заменять алкилсалицилатную присадку MACK. [32]

Крупным потребителем олефинового сырья является производство алкилсалицилатных присадок. Этот класс зольных детергентно-диспергирующих присадок широко применяется для легирования моторных масел высоких эксплуатационных групп, пластичных смазок, смазочно-охлаждающих и технологических сред. По оценкам химмотологов для реализации программы повышения качества смазочных масел и обеспечения текущих и перспективных потребностей народного хозяйства страны в моторных маслах эксплуатационных групп В, Г и Д необходимо достичь выработки алкилсалицилатных присадок на уровне около 10 % всего объема производства присадок в СССР, или почти 25 % объема вырабатываемых детергентно-диспер-гирующих присадок. [33]

Ввиду того, что при производстве алкилсалицилатных присадок принят метод алкилирования фенола высокомолекулярными олефинами в присутствии бензосульфокислоты, было ясно, что алкилат представляет собой многокомпонентную смесь алкилфенолов с различным числом и местом расположения заместителей в ароматическом ядре. В этом случае реакция не останавливается на стадии получения моноалкилфенолов, а приводит к образованию полналкилфенолов. Состав алкилата усложняется еще и тем, что алкилирование фенола - обратимая реакция. Алкилирование фенола в рассматриваемом случае проводится при повышенной температуре ( 135 G) и поэтому можно ожидать, что нормальный ход реакции будет нарушен. [34]

Как уже отмечалось, процесс получения алкилсалицилатных присадок является многостадийным, осуществление каждой стадии требует преодоления трудностей химического и технологического характера. Так, для обеспечения нужного качества алкилфенола необходимо оптимизировать условия реакции алкилирования, строго соблюдать соотношение компонентов исходной смеси реагентов, а также равномерное температурное поле по высоте и сечению реактора алкилирования. Максимальная степень превращения на стадии получения алкилфеноля-та натрия может быть достигнута только при эффективном удалении воды из реактора. Применение соляной кислоты на стадии разложения алкилсалицилата натрия вызывает необходимость в кислотоупорной аппаратуре, а также приводит к образованию большого количества кислых сточных вод. Очистка алкилсалицилатных присадок от механических примесей вызывает значительные трудности. [35]

При добавлении к топливам и маслам алкилсалицилатных присадок и солей сульфо - или нитроалкенилянтарной кислоты, обладающих высокой ионностью молекул, всегда образуются достаточно прочные ассоциаты. [36]

Сравнительная характеристика беззольных детергентно-диспергирующих присадок, синтезированных с использованием различного олефинового сырья. [37]

Это создает предпосылки к сокращению дефицита эффективных алкилсалицилатных присадок. [38]

Поэтому в последние годы работы в области алкилсалицилатных присадок направлены в основном на исследование технологии их производства, ее совершенствование, а также изучение влияния технологических факторов на качество присадок. [39]

Раствор хлористого натрия, являющийся отходом производства алкилсалицилатных присадок, по коагулирующему действию равноценен раствору натрия, применяемому в серийном производстве эмульсионных каучуков. [40]

Особо следует отметить возможность получения на базе многозольной алкилсалицилатной присадки MACK масел для высоксфорсиро-ванных морских дизелей, работающих на высокосернистых ( до 3 % серы) тяжелых топливах, и для СПГГ. Это масло не уступает по своим эксплуатационным свойствам широко известному маслу Мобильгард-593 и вполне заменяет его. [41]

Оптимальные нормы расхода основных видов сырья и материалов в производстве алкилсалицилатных присадок были определены с учетом использования олигомеров этилена вместо а-олефинов и предлагаемого совершенствования отдельных технологических стадий. [42]

Анализ отклонений фактических материальных затрат от оптимального уровня в производстве сульфонатных присадок, % к итогу. [43]

Например, приоритетное значение в снижении материальных затрат в случае алкилсалицилатных присадок приобретают технологические факторы, а для цинкдиал-килдитиофосфатов ( ДФ-11) - организационные. [44]

Технологическая схема установки алкилирования фенола полимербензином на ПО Горькнефтеоргсинтез. [45]

Страницы: 1 2 3 4