Алкилфенольная присадка

Cтраница 2

При получении алкилфенольных присадок особенно важным является оформление головного процесса получения алкилфенолов. Этот процесс состоит из двух основных стадий: алкилирования фенола олефинами в присутствии катализатора; выделения целевой фракции алкилфенола. [16]

Большой расход дефицитных алкилфенольных присадок ( до 15 % на масло) является одним из недостатков этих композиций. В связи с этим возникла необходимость в расширении ресурсов сырья для производства присадок, в сокращении расхода алкилфенольных присадок и создании более эффективных композиций присадок, чем применяемые в настоящее время. [17]

Из перечисленных выше алкилфенольных присадок в Азербайджане, начиная с 1S60 г., производится присадка, представляющая собой бариевую соль сульфидалкилфенола, получаемого на основе керосина от легкого термического крекинга мазута. [18]

Помимо моющего действия алкилфенольные присадки могут обладать антиокислительными, антикоррозионными и противо-износными свойствами. [19]

Эффективность сантопура и парафлоу. [20]

Депрессор АФК - алкилфенольная присадка - представляет триалкилфенолят кальция с примесью свободного алкилфенола в растворе масла веретенного АУ, получаемый путем взаимодействия хлорированного парафина с фенолом с последующей нейтрализацией гидратом окиси кальция. [21]

Удельная энергоемкость производства алкилфевольной присадки на предприятиях № 1 ( 1, 2 ( 2, 3 ( 3 и 4 ( 4 за 1975 - 1985 гг. [22]

Высокая энергоемкость процессов производства алкилфенольных присадок, особенно в начальный период освоения установок, объясняется в основном необоснованно завышенным резервом производственных мощностей на стадии проектирования. [23]

К наиболее перспективному типу алкилфенольных присадок относятся высокощелочные кальциевые серусодержащие присадки. [24]

Возможно, при синтезе алкилфенольных присадок необходимо точно указывать, какие структуры алкилфенолов предпочтительны для той или иной присадки, и затем выбирать технологию алкилирования. Эти работы уже начаты, и их нужно всемерно развивать дальше. [25]

Приведены данные о получении алкилфенольных присадок формальдегидной конденсации ВНИИ НП-370 и ВНИИ НП-371 на промышленной установке Пермского НМЗ с применением товарного сырья. [26]

В настоящее время широко применяется алкилфенольная присадка циатим-339, разработанная и внедренная А. В. Дружининой с соавторами. [27]

На действующих установках по производству алкилфенольных присадок ( ЦИАТИМ-339, МНИ ИП-22к, ВНИИ НП-360, БФК, АзНИИ - 7, АзНИИ - ЦИАТИМ-1) алкилирсвание ведут в периодически действующих мешалках. Непрореагировавшие олефины и свободный фенол, как правило, отгоняют в тех же аппаратах без ректификации. Отогнанные непрореагировавшие олефины и фенол возвращают сбратно в процесс на псвторнсе алкилировакие, не соблюдая определенных соотнсшений со свежими продуктами. [28]

Так, исследованиями показано, что алкилфенольные присадки с короткими боковыми цепями обладают более высокими моющими свойствами, чем с длинными; наличие серы в боковой алкильной цепи способствует повышению антикоррозийных свойств. [29]

Из литературы известно, что некоторые алкилфенольные присадки, у которых в пара-положении к гидроксилу находятся радикалы с большим числом углеродных атомов, чем СН3 ( например, С2Н6, С4Н9), обладают более эффективными антиокислительными свойствами, чем ионол. По описанной выше технологии была получена одна из таких присадок, а именно 2 6-ди-ягрет - бутил-4 - этилфенол. Новая присадка была подвергнута стендовым испытаниям на трансформаторах во ВТИ им. [30]

Страницы: 1 2 3 4