Алкилфенольная присадка

Cтраница 3

Используют дитиофосфаты и дитиокарбонаты металлов, алкилфенольные присадки, содержащие связанную сульфидную серу, производные бензотриазола, серо - и фосфорсодержащие соединения. Механизм действия заключается в образовании прочных пленок сульфидов и фосфидов, не разрушаемых в процессе трения и под действием детергентов и не растворяющихся в слабых органических кислотах - продуктах окисления масла. Антикоррозионные присадки могут проявлять коррозионную агрессивность в отношении сплавов на основе серебра или бронзы с высоким содержанием фосфора. [31]

В реакцию алкилирования фенола при получении алкилфенольных присадок тример пропилена вовлекается полностью. Низкомолекулярные алкилфенолы при этом практически не образуются. [32]

Мы считаем, что при получении алкилфенольных присадок следует исходить из пара-замещенного алкилфенола. Процесс получения алкил-фенола с применением катионита КУ-2 обеспечивает получение 85 % п-изо-мера, а иногда и больше. Самое главное - это исходное сырье для производства присадок. [33]

В промышленном масштабе вырабатывается целый ряд многофункциональных алкилфенольных присадок, которые обеспечивают выпуск высококачественных моторных масел: АзНИИ - ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339, БФК, ВНИИ НП-370, ИХП-101, АСК, MACK и др. Некоторые из них близки друг к другу. [34]

Кривые разогрева охлажденного трансформатора.| Продолжительность полного хода траверсы масляного выключателя ВМ-14 в зависимости от температуры масла. [35]

Значительный интерес представляет испытанная К. И. Ивановым с сотрудниками новая алкилфенольная присадка для трансформаторных масел 2 6-ди-тпрет - бутил-4 - метилфенол, значительно снижающая окисляемость трансформаторных масел ( кислотное число и образование осадка) и ослабляющая или полностью ликвидирующая склонность масла к образованию низкомолекулярных кислот в начальной стадии старения. [36]

Ниже рассмотрены только основные вопросы технологии производства алкилфенольных присадок. [37]

Технологическая схема производства присадки НГ-104. [38]

В промышленном масштабе вырабатывается, целый ряд многофункциональных алкилфенольных присадок, которые обеспечивают выпуск высококачественных моторных масел. [39]

Приведены экспериментальные данные, показывающие возможность получения алкилфенольных присадок формальдегидной конденсации ( ВНИИ НП-370 и ВНИИ НП-371) и присадки ВНИИ НП-400 с повышенным запасом щелочности на промышленных алкилфенолах при условии использования алкилфенолсуль-фокислот. [40]

На базе промышленного алкилфенола, используемого для получения различных алкилфенольных присадок, была синтезирована присадка АзНИИ - 11, которая при добавлении к маслам МК-6, МК-8 и трансформаторному в количестве 0 10 % оказалась более эффективной, чем такие известные антиокислительные присадки, как ионол и параоксидифениламин. [41]

В связи с этим предлагается часть установок по выпуску алкилфенольных присадок перевести за счет их реконструкции на производство модифицированных многофункциональных салицилатных, депрессорных ( АФК) и фосфонатных ( ИХП-388) присадок; на установке по выработке присадки Ионол освоить выпуск нескольких видов алкилсалицилатных присадок на новых видах сырья. Выполненные предпроектные проработки показали принципиальную возможность производства среднещелочных алкилфенольных присадок и присадки ВНИИ НП-360А улучшенного качества на установках, где в настоящее время выпускают низкощелочные алкилфенольные присадки, а также высокощелочных сульфонатных присадок С-120 вместо присадок типа ПМС А. Целесообразно также дополнительно к основной присадке, изготовляемой на установке ( С-150), освоить выпуск важных для народного хозяйства сульфонатных присадок типа НСБ, G-300, МДН-300, Дизол, а на установке по выпуску ди-тиофосфатной присадки ДФ-11 производить новые виды присадок типа ТЭФ-3 и Фосан, алкилсалицилатной присадки типа Детерсол-50 с повышенным содержанием активного вещества наряду с выпуском присадки MACK. В некоторых случаях необходимо провести реконструкцию действующих установок в целях увеличения их мощности по выпуску присадок С-120, С-150, АФК, MACK и других за счет модернизации оборудования и усовершенствования отдельных стадий процесса. [42]

Как установлено результатами научно-исследовательских работ и опытом эксплуатации установок алкилфенольных присадок, на которых уже используется тример пропилена вместо полимердистилля-та, удельный расход олефинов на 1 т алкилфенола составляет 600 - 620 кг. [43]

Схема непрерывного процесса алкилирования фенола полимер-дистиллятом на алюмосиликатном катализаторе. [44]

Внедрение этого процесса позволит значительно улучшить технико-экономические показатели производства алкилфенольных присадок. [45]

Страницы: 1 2 3 4