Заплавление

Cтраница 2

При этом слишком медленная подача стержня может вызвать заплавление сопла горелки образующимся расплавом, а чрезмерно малое расстояние от сопла до поверхности ведет к ее перегреву. [16]

Можно предположить, что в этих местах произошло частичное заплавление ячеек, которое приводит к увеличению жесткости и проницаемости слоя ФС. [17]

Подрезы ( предварительно зачищенные от шлака) исправляют заплавлением ниточными швами. [18]

Практика работы шахтных электролечей показывает, что наиболее возможными поичинами заплавления печи является недостаточная механическая прочность шихты, недостаток углерода в шихте, чрезмерная интенсификация процесса и низкое качество насадки. [19]

Общий вид плазмотрона со стержневым пористым анодом. [20]

К недостаткам этого плазмотрона следует отнести сложность изготовления пористых электродов и заплавление пор при нарушения оптимальных режимов работы плазмотрона. [21]

Сварка как технологический процесс разделяется па электродуговую, газовую, термитную или сварку заплавлением. Газовую сварку применяют сравнительно редко - для стальных деталей малой толщины и деталей из чугуна и цветных металлов - и широко используют для резки металлов. Большое применение находит алектродуговая сварка. Для предохранения расплавленного металла от вредного воздействия воздуха ( окисления и насыщения азотом) применяют шлакообразующие флюсы. [22]

Протирают ненаполненную часть трубки, так как следы окиси меди, оставшиеся на кварце при заплавлении, могут разрушить кварц. Вынимают асбест из внутренней трубки и заплавляют верхний ( наружный) конец катализаторной трубки на горелке с кислородным дутьем. Катализатор-ная трубка может служить неограниченно долго, если наполнение не слишком уплотнено, а температура нагревающей ее печи не превышает 800 С. [23]

Сушилка с нижним расположением вала мешалки. [24]

Недостаток нижнего расположения привода быстроходной мешалки - сложность замены поддерживающей решетки в случае ее забивания или заплавления материалом, что может иметь место при сушке термочувствительных полимерных материалов. [25]

Пробочные ( рис. 65, и), или электрозаклепоч-н ы е, соединения осуществляются путем заплавления отверстий в одной или двух свариваемых деталях. Термин электрозаклепочное соединение не всегда приемлем для пробочных соединений, так как при небольшой толщине свариваемого элемента эти соединения могут выполняться и газовой сваркой. При изготовлении пробочных соединений в одном из прилегающих листов просверливаются или пробиваются отверстия, а затем заплавляются с таким расчетом, чтобы обеспечить провар свариваемых листов. [26]

Контроль за равномерной подачей и горением топлива по ширине полумеханических и механических топок, ( отсутствием заплавления шлаком отдельных участков топочной ре-шетми, правильное регулирование ЗОЕНОГО дутья, недопущение затягивания и интенсивного горения к шлакоснимателю или шлаковому подпору и чрезмерной форсировки первой дутьевой зоны при сухом топливе. [27]

Основное неудобство при спаивании обычных трубок с капиллярными заключается в том, что в месте спая происходит заплавление или искажение внутреннего диаметра капилляра. Во избежание этого капилляр раздувают в месте спая, так чтобы образовался небольшой шарик диаметром в 1 5 - 2 раза больше наружного диаметра капилляра с нетолстой стенкой, и вытягивают его в трубку диаметром, равным наружному диаметру капилляра. Отрезав полученную трубку на расстоянии 8 - 10 мм от начала капилляра, каким-либо способом спаивают ее с обычной трубкой. [28]

Закрепив держатель в тисках, насыпают внутрь гнезда мелкую поваренную соль ( для предохранения конца пружины от заплавления) и вставляют до середины гнезда хорошо зачищенный конец пружины. Требуемое положение пружины в гнезде обеспечивают подсыпкой поваренной соли или небольшими свинцовыми вкладками. [29]

Сварку труб из красной меди ни в коем случае нельзя производить встык, так как при этом наблюдается заплавление сечения трубы. [30]

Страницы: 1 2 3 4