Приемная валки
Cтраница 1
 |
Приемное устройство для трехслойного дублирования. [1] |
Приемные валки также охла -, ждаются. С них пленка поступает на пару приводных натяжных валков и наматывается на барабан. [2]
Приемные валки с интенсивным внутренним охлаждением должны обеспечить полное отверждение пленки на первых 100 - 300 мм пути. Расстояние между мундштуком для плоской ленточной пленки и приемным валком должно быть таким, чтобы пленка захратывалась валком не позже чем после 5 - 10мм свободного пути ее. Влияние этого фактора на прозрачность пленки рассматривается ниже. [3]
 |
Фильера для получения полиамидных пленок. [4] |
Приемные валки имеют интенсивное внутреннее охлаждение и должны обеспечить переход пленки в стеклообразное состояние на первых 100 - 300 мм ее пути после выхода из фильеры. Приемка может осуществляться как сверху вниз, так и снизу вверх. Первый тип приемки имеет то преимущество, что образовавшийся рукав движется вниз под влиянием собственного веса, вследствие чего в кольцевой щели фильеры не образуется растекания и последующего спекания расплава. Вместе с тем провисание рукава и действие силы тяжести на еще незастек-ловавшуюся его часть у фильеры вызывает необходимость значительного сокращения расстояния от щели до охлаждающих валков, а отсюда и уменьшения возможности калибрования пленки по толщине. В этом случае может быть применено охлаждаемое воздухом кольцо, расположенное непосредственно за фильерой, так же как при получении пленок из полиэтилена. Приемка пленки снизу вверх лишена этого недостатка, однако здесь возникает опасность спекания расплава в щели фильеры. [5]
 |
Вибрационные ножницы.| Роликовые ножницы. [6] |
Разбирают приемные валки вне станка. Вращение нижнему приемному валку сообщается через роликовую цепь 12 от редуктора, а между собой приемные валки также соединены роликовой цепью. Для удаления выделяемой при резании пыли станок оборудован отсасывающей вентиляцией. Роликовые ножницы обладают высокой производительностью и работать на них легко. [7]
Когда приемные валки заполняются лентой, их снимают и ставят новые. Разбирают приемные валки вне станка. Между собой приемные валки также соединены v роликовой цепью. Для удаления выделяемой при резании пыли станок / снабжен отсасывающей вентиляцией. Роликовые ножницы обладают высокой производительностью и работать на них легко. Для лучшего облегания обмоток лента из лакоткани должна быть Гхнарезана так, чтобы основа ткани была расположена под углом к кром - Nse ленты. Поэтому обычно кусок лакоткани разрезали на ленты в диа-ишальном направлении, что препятствовало внедрению механизации и создавало большие отходы в углах куска. В настоящее время вырабатывают лакоткани, у которых основа расположена под углом к кромке куска, что позволяет механизировать резание и исключить отходы материала. [8]
По мере заполнения лентой приемные валки снимают и на их место ставят новые. Разбирают приемные валки вне станка. Вращение нижнему приемному валку сообщается от редуктора через роликовую цепь 12, а между собой приемные валки также соединены роликовой цепью. [9]
 |
Полуавтомат для резки сегментов. / - обгонная муфта, 2 - приемные валки, 3 - заготовка электрокартона, 4 - сегмент, 5 - поворотная головка, 6 - привод дисковых ножей, 7 - дисковый нож. [10] |
Нарезанная на гильотинных ножницах прямоугольная заготовка 3 подается в приемные валки 2 станка. На обгонной муфте / подающего механизма устанавливают радиальный размер и включением кнопки подают лист на заданную длину. [11]
На поворотной станине задающего механизма установлены разма-тыватель ленты, приемные валки, гильотинные ножницы и механизм для стыковки концов ленты, клеть с валками, коробка скоростей и устройство для поворота задающего механизма. Поворот задающего механизма под определенным углом к оси формующего механизма осуществляется в зависимости от ширины ленты, требуемого диаметра воздуховода и величины нахлестки сварного шва. [12]
Конец ленты после зажима ее отгибается электромагнитом и заводится в приемные валки правильной машины, в которых материал проходит чистку и правку. Далее на кривошипном прессе усилием 2 5 МН ( 250 тс) вырубаются заготовки, которые затем складываются в стопу. Каждая стопа в 120 заготовок автоматически передается к вытяжному прессу двойного действия, который также оборудован устройством автоматической подачи. После дытяжки заготовка переносится к специальному четырехкри-вошипному многопозиционному прессу усилием 19 6 МН ( 2000тс), на котором выполняют следующие операции: формовку закругле: ний и правку фланца; обрезку фланца по контуру, формовку ребер жесткости и фланца по контуру, пробивку 22 отверстий диаметром 9 5 мм. [13]
По мере заполнения лентой приемные валки снимают и на их место ставят новые. Разбирают приемные валки вне станка. Вращение нижнему приемному валку сообщается от редуктора через роликовую цепь 12, а между собой приемные валки также соединены роликовой цепью. [14]
Полоса разрезаемого материала через направляющий ролик и решетку 10 подается к режущим валкам. Когда приемные валки заполняются лентой, их снимают и ставят новые. Разбирают при-емные валки вне станка. Между собой приемные валки также соединены роликовой цепью. [15]
Страницы: 1 2