Заплечик

Cтраница 1

Положение дгтали, закрепленной в патроне с изношенными пазами для кулачков.| Разрезная втулка ( а и накладные кольца ( б, повышающие точность центрирования патроном. [1]

Заплечик у втулки следует делать для того, чтббы она не смещалась вдоль оси патрона. [2]

Заплечик /, предусмотренный конструкцией резцов к станкам моделей 526 и Глисон 12, у них отсутствует. [3]

Заплечик следует шлифовать торцом того же круга, которым шлифуется и посадочное место на валу. В случае, если торец шлифовального круга не перпендикулярен своей образующей поверхности, заплечики валов получаются коническими. В этом случае после установки подшипника на место к торцу заплечика могут прикасаться только внутренний или только наружный край подшипника. [4]

Заплечик поршня охватывает головку нижнего штока только наполовину. Вследствие этого, помимо обрыва заплечика, на ряде электростанций наблюдаются перекосы штока, приводящие к неплотному закрытию главного клапана. Возникающие при этом пропуски пара вызывают быстрое разрушение уплотнительных поверхностей затвора. [5]

Шлифованный заплечик пальца 8, перемещающегося во втулке / /, по ступенькам торца втулки указывает на правильность продольного расположения секторной лапки вилки. [6]

Слишком высокий заплечик затрудняет демонтаж подшипника, так как не остается достаточной площади, чтобы захватить съемником за внутреннее кольцо подшипника. Если заплечик вала слишком мал, подшипник будет упираться в него только незначительной частью своей поверхности, что может привести к смятию торца подшипника, особенно при работе с большими осевыми нагрузками, а также при больших числах оборотов. [7]

Как только заплечик ( бурт) штанги придет в соприкосновение с торцовой частью муфты, продольное передвижение их станет невозможным и дальнейшее поворачивание муфты вызовет скольжение наклонных поверхностей друг по другу, в связи с чем зазор между поверхностями / / / - III и IV - IVпостепенно будет уменьшаться. [8]

Механизмы вращения выпускного клапана. I - выпускной клапан, 2 - неподвижный корпус, S - шарик, f - упорная шайба, 5 - замочное кольцо, 6 - пружина клапана, 7 -тарелка пружины, 8 - сухарь, 9 - дисковая пружина механизма вращения, 10 - возвратная пружина механизма вращения, II - натриевый наполнитель, 12 - рабочая фаска клапана, 13 - заглушка. 14 - головка цилиндра. [9]

Она упирается в заплечик корпуса и освобождает шарики, которые под действием пружин возвращаются в исходное положение. [10]

После отвердения клея обрабатывают заплечик, обеспечивая перпендикулярность к оси гайки и параллельность торцов запле-чика в пределах 0 01 мм. Венец и заплечик изготовляют из стали 50 без закалки. [11]

Технические характеристики. [12]

При полном растягивании ясса заплечик на нижнем конце внутренней стороны корпуса упирается в верхний упор. При полном закрытом положении нижний конец корпуса упирается в нижний упор. Чтобы нанести удар вверх, колонну инструментов спускают на расстояние, немного меньшее полного хода ясса, который равен 500 мм, затем быстро поднимают проволоку или канат с помощью лебедки. Для удара вниз медленно поднимают проволоку или канат на расстояние, немного меньшее полной длины хода ясса, и затем спускают с максимальной скоростью. При малых глубинах скважин операции по встряхиванию часто проводят без использования подъемника, т.е. ручным способом. [13]

Каждый конус должен иметь ограничительный заплечик ( фиг. [14]

Распределение твердости по сечению закаленных цилиндрических образцов углеродистой стали ( 0 7 % С в зависимости от их диаметра, мм ( А. П. Гуляев.| Форма образца для определения прокаливаемости способом торцовой закалки ( ГОСТ 5657 - 69. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5