Стальные валки

Cтраница 1

Стальные валки, литые или кованые ( из стали 45, 55Л, 60ХГ, 50ХН, 9X2 и др.), применяют на блюмингах, слябингах, в обжимных клетях сортовых станов и на станах холодной прокатки. Иногда для повышения твердости поверхность бочки валка подвергают обкатке роликами, прижатыми с определенным давлением; производят газопламенную закалку или дуговую наплавку под флюсом электродами из высокопрочной стали. Валки для холодной прокатки подвергают термообработке ( закалке и отпуску) по специальному режиму. [1]

Эскиз прокатного валка. [2]

Литейные стальные валки изготавливают из нелегированных и легированных сталей, содержащих 0 4 - 2 0 % С. В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов структура этих сталей изменяется от перлитно-ферритной до перлитной с включениями карбидной фазы. Валки из доэвтектоидных сталей имеют низкую износостойкость, но хорошо выдерживают ударные нагрузки. Валки из заэвтектоидных - более твердых сталей подвергают сложной термообработке для размельчения карбидов, их сфероидизации с целью повышения вязкости стали. Для прокатки тонкого нержавеющего листа валки изготавливают из быстрорежущей стали Р18 методом ковки. [3]

Относительно мягкие стальные валки часто наплавляют высокопрочными сплавами типа ЗХ2В8, 08Х20Н9Г7Т, Х25Н15, ЗОХГС и др. Значительно реже применяют газопламенную закалку валков или обкатку их поверхности роликом с усилием, достаточным для пластической деформации и упрочнения поверхностного слоя. [4]

Прокатные валки. [5]

Все легированные стальные валки подвергаются соответствующей термической обработке. [6]

Наплавке преимущественно подвергаются стальные валки. Чугунные валки из-за низкой свариваемости чугуна восстанавливать методом наплавки затруднительно. Одной из важнейших задач ближайшего будущего следует считать замену чугунных валков наплавленными стальными валками. При этом наплавленный металл должен обеспечивать стойкость более высокую, чем отбеленный чугун. Это уменьшит выход из строя валкоз вследствие поломок, позволит производить многократные наплавки и повысит, таким образом, экономические показатели использования валков. [7]

Влияние содержания углерода на глубину поверхностных трещин клиновых образцов из углеродистых сталей после 400 циклов нагрева 310 1120 К M03J. [8]

Установлено, что кованые стальные валки имеют более высокое сопротивление трещинообразованию, чем чугунные отбеленные. [9]

Принципиальная схема. [10]

В качестве тиснильных валков применяются полые с гравированной внешней поверхностью стальные валки, которые охлаждаются или термостатируются. Лента материала прижимается к тиснильному валу гуммированным валком, который охлаждается водой. Между тиснильным валком и приемным барабаном находится станция охлаждения, которая чаще всего состоит из охлаждающих валков. [11]

Простейшим и в то же время весьма совершенным аппаратом для пластикации являются вальцы, стальные валки которых движутся навстречу друг другу с различной скоростью. По названию этого аппарата процесс пластикации нередко называют вальцеванием. В последнее время для этой же цели применяются аппараты закрытого типа, например пластика-тор Гордона, который по принципу действия подобен мясорубке. В этих аппаратах осуществляют в общем такое же воздействие на каучук, как и при помощи открытых вальцов. [12]

Разматываемые с рулонов / ленты бумаги пропускаются вокруг сушильных валков 2 и поступают на стальные валки, захватывающие из ванн 3 некоторое количество лака и наносящие его на нижнюю сторону лент. [13]

Над верхней ветвью ленты расположены оросительные устройства в виде перфорированных желобов, и непосредственно на сетке лежат тяжелые стальные валки, разделяющие аппарат на секции. Под резиновой лентой имеются отсасывающие устройства. Весь этот агрегат заключен в герметичную камеру, из верхней части которой отсасываются пары уксусной кислоты. [14]

Элементы прокатного валка. [15]

Страницы: 1 2